氟碳漆施工工艺及技术指标.pdf

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凹凸或起伏的感觉；
四、G101C（细腻子）施工：
4-1材料使用说明
4-1-1：施工配比 G101C：G101：清洁水=25：2：-
4-1-2：须先用 3份水稀释 1份胶水，然后再加入 G101C调和均匀；
4-1-3：调配 G101C时，必须用手电钻充分搅拌均匀。
4-1-4：G101C与胶水及水调配后，最长放置时间为 3小时，超过 3小时不能使
用，已固化的浆料也不能使用。
4-2：腻层施工步骤
4-2-1：基面检查：
检查基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到腻层
手感光滑。
4-2-2：G101C腻子批刮第一遍
必须使用新的批刀进行批刮施工；必须选派熟练的工人进行施工：在批刮的过
程中只允许留下极少的批刮印痕；
4-2-3：磨：腻子批刮完打 4小时后，即可进行砂磨；
必须采用 360#或 400#砂纸进行砂磨；必须采用磨板（或砂纸包方木）进行砂
磨。每一次批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不
能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。
尽管腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。
4-2-4：G101C腻子批刮第二遍（同“5-2-2”）
4-2-5：打磨（同“ 5-2-3”）
4-2-6：养护：G101C施工完毕后，须至少用水养护 2-3天，每次养护时需用水
湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔 15小时（晴天）后方可进入下
一步。
4-3：施工要求
4-3-1：平整度≤1mm/2M；
4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕。
4-3-3：阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。
4-3-5：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
4-3-6：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。
五、GL8610（抛光腻子）施工
5-1：材料使用说明：
5-1-1：施工配比 GL8610：H800：GL-001=20：1：(0-4)
5-1-2：调配时必需用手电钻充分搅拌均匀；
5-1-3：GL8610与 H800混合均匀后，必须在 1小时内用完,如果加了稀释剂,使
用期可延长至 2小时，否则会胶化结块。
5-1-4：未用完的产品必须盖紧瓶盖，否则会胶化变质。
5-2：腻层施工步骤：
5-2-1：基面检查
检查 G101C腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干
燥（含水率≤10%）；检查阴阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝
边缘是否整齐；如有不合格现象，不得进入下道工序。
5-2-2批刮 GL8610浆料
先用批刀或滚筒将浆料涂在 G101C腻层上，然后迅速用批刀将其刮平；如果浆
料干燥太快，来不及收平，可适当增加 GL-001的用量以改善施工性；批刮 GL8610
时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。
5-2-3：打磨
GL8610浆料批刮完后约 4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜
成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的
涂膜成粉状，说明已到打磨时间。须使用 320#~400#砂纸砂磨，太粗的砂纸会
留下明显的砂痕甚至破坏腻层。GL8610腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂
眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）。
5-3：施工要求：
5-3-1：平整度≤1mm/2M；
5-3-2：未留下蜂眼状的腻层；
5-3-3：无任何批刮印痕；
5-3-4：光滑，用手摸无凹凸不平感觉；
5-3-5：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背