水稳拌合站拌合站建设实施方案.pdf

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指标与参数。对拌和站管理人员、施工人员进行岗前技术培
训并考核。
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（3）劳动力组织准备
根据拌和站施工专业性较强的特点，选派专业化施工队伍进场施工；对
进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有
效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监
控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高
工作效率。
（4）机械设备准备
做好拌和站施工设备、拌和站设置设备的提前进场及采购工作，确保拌
和站施工的各环节紧密协调，步调一致。
（5）施工材料准备
及时对分布在现场沿线的砂、石料场等地材进行调查，做好拌和站前期
建设用料及建设过程中用料的选取工作，并对确定的材料及时报送试验室进
行检测。
（6）建设协调工作
为了保证拌和站施工的顺利开展，需做好拌和站周边村落居民的协调工
作，并对做好周边的水系调查。
2、功能设计及材料供应方案
项目经理部按照总体施工组织设计，确定设置水稳拌和站负责本标段内
的路面工程水稳加铺层的供应，累计方量约 12502 吨，月最大需求量约 55812
吨，单日最大需求量约 2800 吨。材料供应根据现场开工点开工情况对运输车、
地材运输车辆进行适时增减，高峰期计划上场运输车辆 20 台，可满足材料运
输要求。对于地材供应提前与材料供应商签定施工合同，确定运输材料的机
械数量，以满足材料供应要求。
3、选址及平面布置
拌和站的选址遵循以下原则
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1）为提高水稳供应效率、节约成本，水稳拌和站选址应靠近现场，减少
水稳的运距同时避免施工干扰，应尽量选在水稳供应范围的中心区域。
2）为便于砂石料、水泥等材料进场运输，拌和站选址应交通便利，靠近
公路。
3）水、电源方便，通信畅通，满足拌和站网络化管理要求。
4）拌和站要考虑原材料清洗和贮存，水稳上料设备、拌合机布置，运料
通道等，场地面积要保证功能设计，且平坦开阔，满足施工生产需要。
5）不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段；避开
取、弃土场，高压线路及高大树木；与危险场所保持足够的安全距离，确保
安全。
6）施工干扰小，利于环保及污染处理。
4、拌和站排水系统
拌和站排水系统主要利用拌和站地形走势流水，依靠拌和站三级沉淀池
过滤后，确保无污染，接至排水沟对外排水系统，流至对外排水系统。拌合
站设有卫生间，经三级化粪池沉淀，在退场复耕前和当地环卫部门联系清运
出场。根据施工实际情况，本拌和站的横向排水坡设置为 3%，主要通过主排
水系统进行排水。纵向排水沟设计 3‰的排水坡，通过拌和站内设置的排水
沟汇入主排水系统流走。
四、水泥稳定碎石拌和站场地建设方案
1、建设工期
拌合站建设计划安排如下：
K8+120左侧处WCZ600水稳拌合设备拌合站，预计建设工期为35天。
2018年7月15日-2017年8月1日：完成拌合场地硬化及拌合楼基础浇筑；
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2018年8月2日-2018年8月9日：WCZ水稳拌合设备进场，进行安装调试；
2018年8月10日-2018年8月19日：水泥、砂石料储备；
准备水泥稳定碎石拌和生产。
2、建设施工工序
场地换填平整—场地硬化—料仓隔离及围挡施工—水、电接入—拌合设
备安装—设备调试
3、拌合站配置
1）料仓设置：石粉、碎石堆放分 3 个料仓，一个石粉仓，二个碎石仓，
分料仓隔墙采用二孔砖砌筑，高度不小于 米。仓内地面设置 5%的地面坡
度，分料仓隔墙预留孔洞，避免积水。各种料仓区域划分清楚，设置材料标
示牌，尺寸 40*30cm，标明材料名称、产地、规格等。仓顶按要求设置防雨
棚。