氩弧焊通用焊接工艺设计.docx

手工钨极氩弧焊
通
用
焊
接
工
艺
目录
1、 -般要求
2、 应用范围
3、 焊接准备
4、 操作技术
5、 焊接
6、 氩气焊丝和焊条
7、 焊接工艺
8、 质记录
9、 焊接及注意事项
10 熔池形成后随即适多加焊丝加厚焊缝， 然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角 75〜800，填充焊丝与工件倾角 150〜200，一 般焊丝倾角越小越好，倾角大容扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护， 能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中 断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝 宽。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。
焊丝端头能脱离保护区，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现 有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，允许应重复熔化的方法来消除缺陷。
第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径应大
，并控制线能。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温。
4、收弧； 焊缝结尾收弧时，应填满熔池，使电逐渐减小后熄灭电弧。收弧时可减慢
焊接速，增加焊丝填充填满熔池，随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪 喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
五、焊接
1、焊接电源：
手工钨极氩弧焊应采用直电源，正极性接法。
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直反接，否则，电弧燃烧稳定， 飞溅严重，噪声大， 酸性焊条使用直电源时通常采用直正接。
2、电源种类和极性见表 2
表 2 电源种类和极性的选择
基本属
电源种类和极性
直正接
直反接
碳钢
推荐
用
合钢
用
推荐
锈钢
推荐
用
3、焊接电的选择 选择焊接电时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚、接头类型、 焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1） 焊条直径与焊接电关系见表 3
焊条直径越粗，焊接电越大。
表 3 焊条直径与焊接电关系
焊条直径（mm）





焊接电 （A）
25-45
40-65
50-80
100-130
160-210
（2）焊接位置； 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电。横、、仰焊位置时，焊接电
应比平焊位置小io〜20%。角焊电比平焊电稍大一些。
（3） 焊道层次
打底及单面焊双面成型，使用的电要小一些。
碱性焊条选用的焊接电比酸性焊条小 10%左右。锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电 小。 总之，电过大过小产生焊接缺陷。电过大时，焊条发红，使药皮变质，而且造 成咬
边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粗大。
（4） 电弧电压
电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中，一般 希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的 〜 倍， 超过这个限即为长弧。
（5） 焊接速
在保证焊缝所要求尺寸和质的前提下，由操作者灵活掌握。速过慢，热影响区加宽， 晶粗大，变形也大；速过快，造成未焊透，未熔合，焊缝成型好等缺陷。
（6） 速以及电压与焊工的运条习惯有关用强制要求，但是根据经验公式，可知当电小
于600A时，电压取20 + 。当电大于 600A时电压取44V。
焊接电主要根据工件的厚和空间位置来选择，过大或过小的焊接电会使焊缝成 型或产生焊接缺陷。所以，必须在同钨极直径充许的焊接电范围内，正确地选择焊 接电，见下表 4。
表 4 钨极尖端形状和电范围
钨极直径 (mm)
尖端直径
(mm)
尖端角度 (°)
直流正接
，恒定直流/A
脉冲电流/A


35
70 — 90
80 — 180


45
90 — 150
120 — 250
4、电弧电压
电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小。通过焊接电流和电弧电压的 配合，可以控制焊缝形状。当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果变差。因此， 应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。钨极氩弧焊的电弧电压选用范围一般是
10－ 24 伏。
5、氩气流量
为了可靠地保护焊接区不受空气的影响。必须有足够流量的保护气体。氩气流量越大， 保护层抵抗流动空气影响的能力越强。但流量过大时，不仅浪费氩气，还可能使保护气流形 成紊流，将空气卷入保护区，反而降低保护效果