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匣钵裂纹检查装置制造方法
匣钵裂纹检查装置制造方法
一种匣钵裂纹检查装置，属于陶瓷容器检测【技术领域】。包括机架，与电子窑炉自动化生产线的一对匣钵输送辊枢转支承梁配合；匣钵升降机构，设在机架的下部；隔板，固定在机架的上部，在隔板的中央位降作用缸固定座板、升降作用缸、升降板、一
组升降板导柱和一组匣钵顶杆，升降作用缸固定座板与所述机架下部固定，在该升降作用缸固定座板的居中位置开设有一升降作用缸柱让位孔，升降作用缸与升降作用缸固定座板背对升降板的一侧固定，该升降作用缸的升降作用缸柱在穿过所述升降作用缸柱让位孔后与升降板的居中位置固定连接，一组升降板导柱的上端与升降板连接，而下端通过升降板导柱套与升降作用缸固定座板滑动配合，一组匣钵顶杆以间隔分布状态垂直固定在升降板朝向所述暗箱配接口的一侧，并且各匣钵顶杆还与所述的一组匣钵输送辊的相邻匣钵输送辊之间的空间相对应。
[0008]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述升降作用缸为气缸或油缸，在所述的升降作用缸柱的末端构成有一升降板连接盘，该升降板连接盘与所述升降板的居中位置固定连接。
[0009]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的暗箱配接口的形状呈矩形，所述的一组光源机构各包括灯架固定脚、可调灯架和灯，灯架固定脚以垂直悬臂状态与所述隔板朝向所述匣钵升降机构的一侧固定，可调灯架与灯架固定脚连接，灯的背部构成有灯固定脚，灯固定脚与可调灯架连接，其中:所述灯的正面朝向所述暗箱配接口，并且对应于暗箱配接口的边缘部位的下方。
[0010]在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的可调灯架上开设有一组灯架调整孔，在对应于灯架调整孔的位置通过可调灯架连接螺钉将可调灯架与所述灯架固定脚连接，并且在可调灯架上开设有位置与所述灯固定脚相对应的弧形调整槽，灯固定脚通过销轴在对应于弧形调整槽的位置与可调灯架连接。
[0011]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的光信号响应机构包括主、副暗箱、聚光镜和光传感器，主暗箱在对应于所述隔板的暗箱配接口的位置与隔板固定，并且在主暗箱的底部构成有一朝向所述暗箱配接口的方向折弯的匣钵口挡光板，副暗箱构成于主暗箱的顶部，聚光镜设置在副暗箱内，并且对应于所述暗箱配接口，光传感器通过传感器支架设置在副暗箱内，并且对应于聚光镜的上方，由线路与电气控制箱电气控制连接。
[0012]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述主暗箱与所述暗箱配接口相配合的部位并且围绕主暗箱的四周固定有一匣钵边缘遮光栈板。
[0013]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的一对匣钵挟持机构各包括挟持作用缸座、挟持作用缸、匣钵夹板和一对夹板导柱，挟持作用缸座固定在所述匣钵输送辊枢转支承梁朝向上的表面，并且与所述的匣钵升降机构相对应，挟持作用缸固定在挟持作用缸座上，该挟持作用缸的挟持作用缸柱朝向匣钵升降机构，匣钵夹板的长度方向的中部与挟持作用缸柱固定连接，一对夹板导柱分别与匣钵夹板固定，并且与挟持作用缸的缸体滑动配合，所述的匣钵位置信号采集器在匣钵输送辊枢转支承梁上的位置位于挟持作用缸的左侧，其中:所述的挟持作用缸为气缸。
[0014]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的匣钵位置信号采集器为光电传感器。
[0015]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的匣钵临时定位机