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油漆施工补救方法技巧
油漆施工补救方法技巧
油漆不管品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和
辅助成膜物质三种根本物质组成。那么，下面是为大家的油漆施工
补救方法技巧，欢送大家阅读浏览。
在刷完第一遍漆之后，如果漆膜过于光滑多，油漆
黏度过低 ;
喷房风速不在工艺范围内 ; 环境温度过低;
湿碰湿喷涂中晾干时间较短;
喷涂不均匀，涂膜厚处表干慢，如其下部薄极易形成流挂。
预防措施：
1)严格按照工艺要求进行喷涂，对于要求较高的涂膜可以分为
多道喷涂，每道喷涂需要晾干一下再进行下一道喷涂;
做好喷枪调整，保证喷涂设备处于正常状态;
检查涂料的黏度及喷涂气压处于正常工艺范围 ;
提高喷漆室的温度在要求范围内，对风速进行测量确保风速
符合要求 ;
选用正确的稀释剂 ;
在喷涂时确保被涂外表清洁。
补救方法：待涂膜烘干后，用细砂纸对流挂处进行湿打磨并对
其抛光，对流挂较大处用刮刀刮平，再对流挂处打磨至无流痕并重
新喷涂烘干。
定义：喷涂后的家具目视或用色差仪测量后出现色相、明度、
纯度与标准色板有差异的现象。
产生原因：
1)涂料批次间存在差异现象;
喷涂中喷枪清洗不干净出现混色或串色;
底漆与面漆配套不当，烘干时出现过烘烤现象。
预防措施：
加强油漆进厂检验，油漆色差检验严格按照公司标准执行;
实施工艺检查，严格按照作业指导书进行操作 ;
按要求优化面漆各颜色与中涂的配套关系，色差无问题后进
行固化。
补救方法：现场喷涂中出现色差后及时进行补漆，色差严重
时，那么应用细砂纸打磨后，重新喷涂烘干，并用标准板比对或用
色差仪进行测量，确保家具色差符合要求。
定义：由于被涂物外表存在或混入涂料中的异物 ( 如油、水、硅
硐等 ) 影响，油漆不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面，或涂膜坑
洼不平的现象称为缩孔。露面积较大且不规那么的称为抽缩，俗称
“发笑”；呈圆形(〜 mm)的称为缩孔；在圆孔内 有颗粒的称为
“鱼眼”。
产生原因：
员工操作前未洗净双手，穿戴的工作服，手套等不干净，存
在污染源现象;
被涂物外表被硅硐、水、油、肥皂、清洁剂等残渍污染;
员工在调漆时或喷涂工具设备不洁净以及输气管不洁净，导
致污染物混入油漆中 ;
所用油漆外表张力偏高，流平性差，油漆自身的抗缩孔性
差。
预防措施：
员工操作前清洁双手，工作服要求整洁干净;
确保被涂物外表无污染，出现污染后应及时清洁，确保压缩
空气清洁、无油、无水;
确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等漂浮
涂装用设备、工具、输漆管及生产用辅助材料等不能带有导
致产生缩孔的物质，尤其是有机硅化合物。
补救方法：打磨至底材消除活性污染物，露底的需要补底漆，
然后再补面漆烘干。
定义：油漆膜厚缺乏或油漆的遮盖力差，能见到底色的现象。
产生原因：
油漆在使用前未充分搅匀导致色浆沉淀或所用油漆的遮盖力
差;
助剂选用不当，油漆的施工黏度偏低;
未按工艺要求进行多道喷涂或单层漆膜缺乏;
底漆和面漆的颜色差异较大。
预防措施：
1)在使用前漆料应充分搅拌，选用适宜的稀释剂，加强油漆材
料检验，选用优质遮盖力强的涂料;
按工艺要求喷涂，并到达工艺要求的单层膜厚