油炸锅企业标准.docx

.主题内容与适用范围：
本标准规定了本公司生产的家用油炸锅的有关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。
本标准不适用于儿童操作的油炸锅，或容量超过4L的油炸锅或在特殊条件下使用的油炸锅及炒锅。
本标准主要参照引用标准，如本标准的某些内0335-2-13:
表1-1最大正常温升
部件
温升K
开关、温控器及限温器的环境空间或包装物
一不带T―标志
一带T ―标志
30
T-25
内部布线和外部布线，包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘 一不带T―标志
一带 T ―标志
50
T-25
作附加绝缘用的软线护套
35
续表1-1最大正常温升
部件
温升K
电容器的外表面
一带最高工作温度标志(T)的
一小带最局，作温度标志(T)的
1)抗干扰小型陶瓷电容器和符合IEC384-14的电容器：
2)其他电容器：
T-25
50
20
在正常使用中短时握持的手柄、旋钮、抓手和类似部件
一金属制的：
一陶瓷或玻璃材料制的：
一模制材料、橡胶或木制的：
35
45
60
注:1) “T”表示元件或开关头工作的最高环境温度。该环境温度是指距被测元件表面5MML最热点的空气温度。
2 )对热塑性材料没有规定值，但必须确定其温升值，满足球压试验。
工作温度下的泄漏电
流和电气强度：
工作温度下的泄漏电流：(EN60335-1
测试：倍额定输入功率，油炸锅内装上最小量的油，温控器打在最高档，工作至稳态, 要求：在电源线的任一极与塑胶外壳、底座、温控器旋钮间的泄漏电流应不大于；
在电源线的任一极与可触及金属部件间的泄漏电流应不大于。
工作温度下的电气强度：(EN60335-1
测试：在泄漏电流测试后，切断电源立即进行高压试验：
在带电部件与塑胶外壳、底座、温控器旋钮间的打3750V 1min之耐压测试;
在带电体和可触及金属部件之间进行1000V 1min之耐压测试，
要求：不允许有闪烁、击穿现象。
防潮
溢水试验：(EN60335-1
方法：将可拆卸的部件拆下，容器装满1%NaCl盐水，
再用等于容器容量15%,或同浓度盐水，二者取最多，在1min时间内均匀灌入，
立即进行电气强度测试，
要求：电气强度满足规定值，拆机检查，不应因水进入机内使爬电距离和电气间隙值减小到 低于规定值。
潮湿试验：(EN60335-1
条件：保持箱内相对湿度为(93±2) %温度为20c -30 C之间。
方法：将整机可拆毁部件与主体一起放置预先配置好的潮湿箱内，经48h后取出重新组装
立即进行电气强度和泄漏电流
要求：仍应符合中规定。
泄漏电流和电气强度：
常温下的泄漏电流：(EN60335-1
测试：在室温条件，不通电》^态下，保护阻抗从带电部件上断开，在施加倍的额定电压后5s内,
在电源线的任一极与塑胶外壳、底座、温控器旋钮间的泄漏电流应不大于； 在电源线的任一极与可触及金属部件间的泄漏电流应不大于。
常温下的电气强度：(EN60335-1
测试：在试验之后，
紧接着，进行耐压测试：
--在带电部件与塑胶外壳、底座、温控器旋钮间的打3750V 1min之耐压测试；
--在带电体和可触及金属部件之间进行1250V 1min之耐压测试，
要求：不允许有闪烁、击穿现象。
非正常工作
倍额定功率试验：(EN60335-2-9 :)
方法：放在测试角上但远离两边壁放置，并以倍额定输入功率工作；
。若容器底部
为倾斜的，则装最小油量的 60%温控器打在最高档。油炸锅工作至稳态建立。
要求：满足点要求。
倍额定功率试验：(EN60335-1:
方法：除输入功率为倍额定功率外，其余同点。
要求：满足点要求。
倍功率短路试验：(EN60335-1:
条件：在倍额定输入功率条件下工作，容器内装上最小刻度的油，温控器短路，一直工作到非自动
复位的热断路器动作。
注：做此测试时动作的保护装置一定要是非自动复位的。
要求：符合要求。
将发热管(管状的或隐藏式的)，重复的测试。
将电器的电源极性颠倒，将发热管的另一端与管壳相连，重复此测试。(EN60335-1 :
若用的是体胀式限温器，则将限温器的毛细管前剪断，重复的测试。(EN60335-2-13 :)
若发热管为可分离式式的，且发热管移出油炸锅后不会自动断电，则要以最不利的位置放在测试角上。
在额定输入功率下给发热管通电。(EN60335-2-13 :)
电子电路的故障试验：(EN60335-1:
方法：①分析可能出现电子电路的故障。
②每次模拟一个可能的