冲模设计规范.docx

模板材质，厚度及热处理标准
模板名称
材质
厚度（mm）
热处理（HRC）
上下模座板
A3料
45, 50, 60
上下垫板
,打沙拉，压线，打凸，冲孔较 多的时候须采用Crl2
20,23
5夹板
脱料板
L
J
CNC加工一J
、
/ /
/
备注:冲头做补强时，脱料板必须用下图所示结构.

）,模具上所有用到的辅助导柱必须设计在038以上,（如图）
申甫助辱柱以上）
） 300以上的模板其固定销必须设计为012.
） 模具上所有导柱必须设计在020-025之间.
） 模具上所用到的打杆须在012-016之间，优力胶直径不超过080（如图）
）模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.
）模具上所有螺丝全为公制牙.
□ 模具总图的绘制：
绘制总图时,最好用1:1的比例，这样比较直观,易发现问题.
总图包括主视图，俯视图,侧视图及局部视图等，此外还有工件图，排样图和零件明细表等.
主视图：一般为模具在工作位置的剖视图，表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零 ，常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置（即:上模在最低 位置时）
俯视图：按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.
侧视图，仰视图及局部视图等：可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的.
工件图：一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件，则还需绘出前工序的工件 图.
排样图：绘出坯料排样情况，对于连续模最好能画出工序图.
明细表：包括零件的编号，材料，数量及标准等.
技术要求及说明：
所选压力机型号，模具闭合高度等，说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等.
绘制各非标准零件图：
标注全部尺寸，公差与配合，表面粗糙度，材料，热处理及其它条件要求.
模具下模周度与机台参数对照表
机台吨位
机台调整高度MM
模具闭模高度(MM)
模具下模高度
400T
350-600
550
工程模H(MM)
连续模H(MM)
400T
508-762
550
200-220
280-300
300T
400-600
550
200-220
280-300
300T
508-762
550
200-220
280-300
250T
450-550
500
200-220
250
200T
340-450
400
200
200
160T
300-400
200
200
HOT
260-350
180
180
8OT
250-330
180
180
60T
230-300
150
150
40T
220-280
150
150
复合模的开模注意事项
：
一般冲压类模具（如SECC素材料），模板要用SLD料，弹片类冲压模具（如SUS素材料）及厚板类冲压模具（）,模板要 镶入块或整体式采用SKH-9料;模板厚度为30MM;
模板上的导柱，固定销要有位置防呆设置，超过400*400以上的模具固定销要用中12,内导柱不论模板大小全用中20以上；
模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置；
模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定；
与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理，禁止在热处理板上进行加工；
脱料板材质采用SKD11料,厚度为25MM;
下垫板的异形逃料孔需线割加工；
当模具上冲孔较多，有打沙拉，压线，打字母时，上下垫板要用热处理的钢料；
上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度；
上下模座板之长宽要大于上下模板单边40-50MM,以方便架模；
当模板在300以上时，上下模座板厚度要求在（50-60）MM之间;模板在300以下时，上下模座板厚度为45MM
上下模座板应根据实际需要，依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽；
上模冲子禁止烧焊单面挂台，采用串销时，串销必须要充满避位槽；
圆形冲孔小于3MM以下时要采用A型冲头，宽度小于3MM以下的异型冲头要考量增加补强，脱板上面铳避位，利用下部刀口尺寸线割导向；

彳复合模保力脚兑料）s # n例
固定金肖一般必^采用大于010M M 若模板•畏宽超娜OOM M要用。12M M, 固定金肖要求有一只作位置防呆保
CP

CP
IW柱要采用直彳薄25M M, 且要有一只必绸乍位置防呆保畿
所有模具必新限位墟 以