GRC构件制作、施工、验收手册.doc

GRC构件制作、施工、验收手册
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GRC构件制作、施工、验收操作手册
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GRC施工中存在问题及解决思路
GR饰线可以采用PVC管作侧模，使致与顶面连成整体，避免不同材料之间的裂缝（可参照四会棕榈城）。
在条件允许的情况下，建议做一批斗拱模板（可以采用玻璃钢）直接与主体模板一起安装，主体浇筑。测算其在经济上、施工难度、施工进度、质量控制等方面的可行性，确立其推广价值。
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GRC材料要求
玻璃纤维
必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱。
1、 耐碱无捻粗纱采用钠锆硅玻璃成分，其主要化学成分：
L类 ZrO2含量：（±）%；TiO2含量：（±）%
H类ZrO2含量：≥%
（1 tex＝1 g/km）。
2、 耐碱玻璃纤维网格布，其主要化学成分：
ZrO2含量≥%， TiO2≥%
拉伸裂断强力应符合JC/T841-2007 ，%
水泥
，，或不低于4 。
不得使用矿渣水泥，或掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩等作混合材料的普通硅酸盐水泥。
采用硅酸盐水泥时，必须掺入能吸收Ca(HO)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液，并采取氧化锆含量不小于16%的高耐碱玻璃纤维。
砂子
采用含有95%以上二氧化硅和2%以下水分，不带其他有害物质的微细、洁净硅砂。严禁使用海砂。%，%，，%，构件的加强肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒径不受此限制，可采用卵石或碎石，含泥量不得大于1%。
钢筋
应采用热轧低碳钢或不锈钢，为有效阻止钢筋生锈，宜采用镀锌钢丝，直径宜采用4~6mm，直径允许偏差±，锌层重量不小于290g/㎡。
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预埋件
应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋和不锈钢盘条镀锌钢板的厚度不得小于3mm，不锈钢板的厚度不得小于2mm，预埋件数量和锚固件构造由设计确定。
水
应采用不含油、盐酸类或有机物的淡水。氯离子含量不得大于500mg/L，严禁使用工业废水，海水。
外加剂
可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、除锈剂等外加剂，当构件中含有钢质增强材料或钢质预埋件是，不得使用氧化钙基的外加剂。
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GRC制作要求
模具要求
严格按图纸尺寸规格制作模具，从安装、生产方面，周全考虑分模、预留沉栓位及焊点，模具成品必须考虑产品脱模，不得卡模，沉栓位钻孔必须垂直，变型的模具不能投入生产。
基本材料配合比
砂灰比（质量比）~
水灰比（质量比）~
网格布层数（按10mm厚度构件计）2层
高效减水剂，%（按水泥质量计）~
生产工艺流程
清理模具
收紧端头板及相关螺栓
垂直插好沉栓棒
喷壶喷脱模剂
喷壶喷面浆，厚度≤
喷壶喷第二遍浆，细沙:水泥（1:1）厚度≤
手工铺网
喷第三遍浆，细沙:水泥（1:1）厚度≤（玻纤网）
贴沙浆，中沙:水泥（1:1~:1）厚度≥1cm，转弯位及受力面稍加厚
根据产品需要加肋（φ6镀锌钢筋、8号镀锌钢丝），钢丝需加胶垫，控制保护层厚度
加受力包，在沉栓孔位置加厚2~，但至少低于安装面1cm，直径3~5cm，同时多铺一小块玻璃纤维网格布。
压滚（灰池配合）挤压修整均匀，边位必须与模具边界及端头板相平。若需焊接的产品，预留焊点。
10~15分钟后拔出沉栓棒，盖上农膜以达到保温加湿作用
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木锤敲打脱模
修补、打磨、存放
洒水养护（至少7天养护期）
构件养护
室外日平均气温连续5d 稳定高于+5℃，在常温下及时喷水养护，环境湿度大于80%，养护时间不少于4h，室外日平均气温连续5d 稳定低于+5℃时，必须加入蒸汽进行养护，蒸汽养护环境温度不得高于45℃，养护时间不少于4h。在养护的初期应使GRC构件有足够的强度，防止收缩开裂，使之在脱模与搬运时不致受到损伤。可采用洁净的聚乙烯薄膜将模具包住，保持水化热，防止水分的蒸发和受到风的影响。
成品保护
堆放
构件制成达到设计强度后，应按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风、堆放高度