变频切换工频.docx

遵循“先切后投”的原则。
为确保引风机变频运行的可靠性，生产改造和新建扩建项目中均设计有工 频旁路系统，其切换方式有二，一为刀闸切换的手动旁路系统，一为开关切换 的自动旁路系统，现对两种切换方式的优缺点比较如下：
（1） 刀闸切换的手动
遵循“先切后投”的原则。
为确保引风机变频运行的可靠性，生产改造和新建扩建项目中均设计有工 频旁路系统，其切换方式有二，一为刀闸切换的手动旁路系统，一为开关切换 的自动旁路系统，现对两种切换方式的优缺点比较如下：
（1） 刀闸切换的手动旁路系统
刀闸切换的手动旁路系统的主要优点是初投资较省；其缺点是只能在断开 引风机电源开关，停止引风机运行的情况下进行变频切工频或工频切变频操作。 众所周知满负荷运行条件下，是不允许停止一台引风机的。只能在低负荷且经 过系统调度允许时才能进行，否则将影响负荷造成故障或事故。运行中停止一 台引风机进行切换，至少要减少锅炉出力30-40%,亦即将影响发电机出力30-4 0%，这是运行中所不允许的。这是刀闸切换手动旁路系统的致命缺陷。
（2） 开关切换的自动旁路系统
开关切换的自动旁路系统，主要缺点是初投资较高（只是开关与刀闸的价 差）其优点是能够实现运行中变频切工频和工频切变频，这一切换过程是平稳 的，无扰动的，不影响风机运行，不影响锅炉负荷的，是完全适应引风机安全 经济运行需要的，是值得推广应用的。
实现变频与工频的自动切换的关键技术是切换过程中的同期问题，只有具 有飞车启动功能的变频器和工频变频切换控制软件系统，才能实现变频与工频 的自动切换。
工频/变频自动互切功能
针对过程控制现场不允许停机的具体要求，对于变频器驱动的生产设备，变 频器出现故障或需要维护时，“DHVECTOL”系列变频器会使工作中的电机自动 切换到工频运行状态，而不至于生产设备停机；当变频器维护完毕允许重新投 入运行时，“DHVECTOL”系列变频器会自动切除工频后，跟踪电机转速，自动 运行至变频器故障前的频率，从而满足重要过程控制场合的实际需求。
在通常情况下一般变频器产品允许用户由变频自动切换到工频，但当用户试 图将电机从工频切回变频时问题就出现了。当切断工频电源时，电动机处于惰 走状态，此时的电动机变成了发电机。如果此时投入变频控制，能量将从变频 器的输出端倒灌，轻则造成停机事故，严重甚至会引起变频器爆炸，造成重大 损失。
工频自动旁路系统的设计和应用
应用DHVECTOL-HI、DHVECTOL-DI变频器和东方日立工频变频互切控 制软件设计了工频自动旁路系统如下图：
其主要功能是变频切工频，工频切变频，切换过程中联锁风机挡板至相应位 置且保持炉膛负压稳定在允许范围。
工频自动旁路系统结构及动作说明：
QS1、QS2为隔离开关；QF1、QF2为真空断路器；KM1为真空接 触器。
QS1、QS2 与 QF1、KM1 闭锁，即 QS1、QS2 断开时，QF1、KM1 合不上。
(3) QF2和KM1互锁，QF2和QF1不互锁。
⑷ 变频切换工频过程：先断QF1，再断KM1;然后合QF2，电机工频 运行，检修变频器时断刀闸QS1、QS2。
(5)工频切换变频过程：先合刀闸QS1、QS2,然后合QF1，再断QF2, 最后合KM1,电机变频运行。
手动切换程序