一种落锤冲击试验机的落锤锤体提放装置制造方法.docx

一种落锤冲击试验机的落锤锤体提放装置制造方法
一种落锤冲击试验机的落锤锤体提放装置制造方法
本实用新型涉及一种落锤冲击试验机的落锤锤体提放装置，包括由滑轮（2）提升的提升框架（4），所述提升框架上安装有挂钩气缸（3），所述提升框架内安装块的上端与转轴固定连接，所述挡块相对提升框架的一侧具有定位孔，所述提升框架的两端均固接气缸架，所述气缸架上安装有安全气缸，所述安全气缸相对提升框架的一端连接有插销，所述提升框架对应插销的位置开设有通孔，所述通孔和定位孔的高度相平齐。
[0008]进一步，所述挡块形状为L形，挂钩两侧的两个挡块成镜像对称设置。
[0009]再进一步，所述L形挂钩和挡块与转轴通过键相连接。
[0010]所述转轴处于滑轮的正下方。
[0011]本实用新型的工作过程是，首先，提升框架下降，当提升框架与落锤锤体接触后停止运动，此时挂钩气缸动作，L形挂钩连接气缸活塞杆的一端被活塞杆带动下移，L形挂钩沿转轴旋转，挂钩的自由端将锤体挂上，接着两个安全气缸同时动作，推动插销前移穿过提升框架上的通孔插入挡块的定位孔内，挡块被锁紧，由于挡块与转轴为固定连接关系，因此也转轴无法旋转，锤体与本实用新型的落锤锤体提放装置连成一体，上述动作每一步都有检测装置，前一步动作不运行，下一步动作不允许进行，这样在任何非人为情况下锤体都不会落下，保证了提升过程的安全性；当锤体与落锤锤体提放装置同步上升到指定高度，在试样放好位置后，两个安全气缸动作，插销收回，退出挡块的定位孔，接着挂钩气缸动作，挂钩沿轴旋转，挂钩自由端脱离锤体，锤体自由落体，冲击试样，冲断后试样送出机体外，试验结束。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013]在锤体的提放过程中本实用新型的全部动作都自动进行，不需人工操作，避免了人工操作失误的情况，运行中的每一步动作异常均会报警，中止试验，在停电、停气等意外情况下，安全气缸会锁定锤体，使锤体都与提放锤装置连成一体，不会自动落下，保证任何情况下人身安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构原理图。
[0015]图2为本实用新型的剖面图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型做进一步的详细说明:
[0017]如图1和图2所示，一种落锤冲击试验机的落锤锤体提放装置，包括由滑轮2提升的提升框架4，所述滑轮上绕置有钢丝绳I，所述提升框架上安装有挂钩气缸3，所述提升框架内安装有转轴6，所述转轴上固接有L形挂钩5，所述挂钩的一端和挂钩气缸的活塞杆3a相连接，另一端为用于悬挂落锤锤体的自由端，当挂钩气缸动作时L形挂钩能够绕转轴旋转，所述挂钩两侧与提升框架侧壁之间分别安装有挡块7，挡块的上端与转轴固定连接，所述挡块相对提升框架的一侧具有定位孔7a，所述L形挂钩和挡块与转轴优选通过键11相连接，实现挡块、挂钩和转轴的同步运动。
[0018]所述提升框架的两端均固接气缸架10，所述气缸架上安装有安全气缸9，所述安全气缸相对提升框架的一端连接有插销8，所述提升框架对应插销的位置开设有通孔4a，所述通孔和定位孔的高度相平齐，当安全气缸动作时，插销穿过通孔抵压在挡块的定位孔内实现对挡块的锁紧。
[0019]所述挡块形状优选为L形，挂钩两侧的两个挡块成镜像对称设置。
[0020]所述