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转炉炼钢自动控制系统
一、转炉炼钢自动化概述转炉炼钢自动化的直接处理对象是铁水，它来自于炼钢企业控制装置。主要利用对其可进行编程的存储器，其主要就是存储内部的程序以及进行逻辑运算以及顺序控制，并且承担的定时和计算以及算数等可以使用户进行操作的一些命令，同时还能够利用数字或者相关的模拟式的控制进行机械生产。
（四）过程监测控制系统
过程监测控制系统也就是人工的操作站，其主要任务是：显示仪表测量值；输出操作命令、故障报警以及故障诊断信息；输入设定值以及控制参数等。显示过程控制状态、检测信息；同时利用键盘或者鼠标以及按钮来进行各种设备的操作和执行，
六、转炉炼钢过程中自动控制流程
转炉炼钢过程是通过氧枪向熔池表面喷吹氧气并投加熔剂和冷却剂等操作，实现脱除熔池杂质和熔池升温的作用，从而达到冶炼钢水的目的。该过程的原料包括：主原料（铁水、废钢、生铁）和副原料（氧气、矿石、石灰、白云石等），其产品为温度和成份（主要指熔池碳含量）要求合格的钢水。在转炉炼钢中，从倒完上一炉熔渣开始到本炉刚倒完渣结束为一炉钢的冶炼。炼一炉钢的典型操作顺序为：把废钢装入空炉内，倒入铁水并将炉子转至吹炼位置；将氧枪下至炉内废钢和铁水以上的预定高度，并开始吹氧；分期分批加入石灰、白云石和萤石等造渣材料；以预定流量和氧枪高度吹炼，预定时间之后出钢，并倒出熔渣。转炉炼钢工艺主要包括装料、吹氧和造渣、终点控制和出钢。转炉炼钢生产过程工艺流程如图1。
图1转炉炼钢生产过程基本流程
（一）装料
装料是指向转炉中装入基本金属原料废钢和铁水。实践表明，装入量有其最佳值。装入量过小，会使炉子产量减小，同时因熔池过浅，炉底容易受到氧气射流区的高温和高氧化铁循环流冲击而损坏。装入量过大，会使熔池搅拌不好，造渣困难，喷溅增加，延长冶炼时间，增加金属损失，缩短炉衬特别是炉冒寿命。装入制度有三种。（1）定量装入：就是在整个炉役期中，每炉的装入量保持不变。其优点是生产组织简便，操作稳定，有利于实现过程自动控制，适宜于大型转炉采用。缺点是炉役前期装入量相对偏大而熔池偏深，炉役后期装入量相对偏小而熔池偏浅。（2）定深装入：在整个炉役期中，逐渐增加装入量，使每炉的金属熔池深度保持不变。其优点是氧枪操作稳定，有利于提高供氧强度和减少喷溅，而且能够保护炉底，并可以充分发挥装炉的生产能力。缺点是装入量和出钢量变化频繁，与模铸生产难以配合，给生产组织带来困难。但对于连铸生产则不存在这些缺点。（3）分阶段定量装入：在整个炉役期中，根据炉膛扩大程度划分为几个阶段，每个阶段采用定量装入的方法。它保持了整个炉役期中具有比较合适的熔池深度，在每个阶段又保持了装入量的相对稳定性，即能增加装入量，又便于组织生产，是适用性较强的一种方法。
（二）吹氧和造渣
吹氧是转炉炼钢的最重要操作，是控制整个吹炼过程的主导因素直接影响冶炼效果和钢的质量。它是保证杂质去除速度、熔池升温速度、造渣速度、控制喷溅和去除钢中气体与夹杂的关键操作。它还影响终点碳和温度的控制，影响炉龄，对转炉强化冶炼、扩大钢的品种和提高质量都有重要影响。吹氧就是要控制供氧强度和氧枪头在熔池面以上的高度，通过操作氧枪来完成。通常氧