转炉炼钢新技术.doc

转炉炼钢的新技术主要是铁水预处理（三脱）、顶底复合吹 炼，溅渣护炉与转炉长寿、转炉吹炼自动控制，煤气回收与负 能炼钢等。
一、铁水预处理工艺技术
铁水预处理是指将铁水兑人转炉之前进行的各种提纯处 理。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理转炉炼钢的新技术主要是铁水预处理（三脱）、顶底复合吹 炼，溅渣护炉与转炉长寿、转炉吹炼自动控制，煤气回收与负 能炼钢等。
一、铁水预处理工艺技术
铁水预处理是指将铁水兑人转炉之前进行的各种提纯处 理。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。普通铁水预处 理包括：铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱预处理。特殊铁水预处 理是针对铁水中含有特殊兀素进行提纯精炼或资源综合利用， 如铁水提机、提锯、脱铭等预处理工艺。对特殊铁水预处理此 不赘述。
1铁水“三脱“预处理的目的和意义
lo 1转炉渣量大幅度降低（15〜25 kg/t）,实现少渣冶炼。可 降低成本、节能、提高钢质量和洁净度。
1. 2脱碳速度加快，终点控制容易，氧效率提高，提高生产率。 1-3季孟的回收率提高，可进行镒矿熔融还原，降低成本。
1. 4转炉煤气成分稳定，煤气回收控制更加容易，以利实现转 炉负能炼钢、节能、降成本。
1- 5有利于扩大品种（iWj碳、iWj车孟钢系列）
2铁水脱硫工艺技术
铁水脱硫法是指在铁水罐、铁水包、混铁车中进行脱硫。 在高炉、炉外精炼炉和转炉内每脱除1 kg硫的成本分别是铁水 脱硫法的2. 6倍、6。1倍、16. 9倍，铁水脱硫法的成本低效率 高。
21铁水脱硫预处理的工艺方法
投掷法一将脱硫剂投入铁水中。
喷吹法一将脱硫剂喷人铁水中。
搅拌法（KR法）一将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂， 搅拌脱硫。
三种方法的比较见表1。
表1
工艺方法
投掷法
喷吹法
KR法
脱硫率/%
60-70
8A9O
90-95
脱硫用种类
苏打粉
镁系脱S剂
石灰
脱硫剂消耗/kg/t
8-10
-2
10-12
最低铁水含硫旧/%



铁耗/kg/t
30
<10
15-20
温阵/宅/次
30-40
<10
20-30
处理成本/元/t
—
15
20
投资成本
低
一般
较高
2o 2铁水脱硫剂的选择
元素的脱硫能力，由高到低依次为：CaC、NaO、Mg、BaO、
CaO、 MnO MgO
工业中常用的脱硫剂有：CaO系、CaO+CaC系、CaC、CaO+Mg 系、Mg系。几种脱硫剂的特点见表2。
表2
CaC2
石灰粉(CaO)
镁系
反应平衡常数


(1 350 r)
脱硫能力
很强
较强
较强
[SR /%
-5
)T
-3
特点
1、极易吸潮劣化
1、耗量较大、渣量
1、加入后变成
2、运输及保存时
较大铁损较大
镁蒸气泡，
要采用氮气封闭
2、资源广、价格低
反应区搅拌良好
3、要单独储存
易加