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一种焊接试片撕裂工装的制作方法
一种焊接试片撕裂工装的制作方法
本实用新型涉及一种焊接试片撕裂工装，包括工作台、撕裂装置和气缸，撕裂装置包括开设有T形滑槽的导向座、定钳座和动钳座，在定钳座和动钳座的顶部靠近其内端处开设有能容纳焊接试片的杠杆支架固定在工作台上，杠杆通过杠杆支架安装在工作台上与工作台平行，并可以杠杆支架为支点相对于工作台转动，第一连接块的两端分别与杠杆的一端和气缸活塞杆铰接，第二连接块的两端分别与杠杆的另一端和动钳座的外端铰接。
[0007]使用时，将焊接试片的两半边分别放置于动钳座和定钳座的槽内，拧紧紧固螺栓，使两半边焊接试片分别被抵压固定在动钳座和定钳座的槽的内侧，从而实现焊接试片在动钳座和定钳座上的固定。扳动转换阀，在气缸的作用下，活塞杆带动动钳座(或通过杠杆机构带动动钳座)沿T形滑槽做远离定钳座的直线运动，焊接试片的两半边受力，在焊点处撕开，完成焊接试片的撕裂，反向扳动转换阀，动钳座复位，松开紧固螺栓，取下焊接试片。
[0008]本实用新型由于用机械式的撕裂机构代替现有的人工錾子锤叩，故能够保证撕裂后试片的质量，可直观地反映出焊点熔核的直径，使技术人员能够准确地判断出焊点质量，提升了试片效率，降低了橇检试片的难度，并且操作简单、省力。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的另一种实施例的结构示意图；
[0011]图3为图2中A部的放大示意图；
[0012]图4为图2中沿B-B线的剖面图；
[0013]图5为本实用新型中撕裂机构的爆炸图；
[0014]图6为点焊撬检示意图之一(焊点不开裂)；
[0015]图7为点焊撬检示意图之二 (原材料开裂)；
[0016]图8为点焊撬检示意图之三(焊点开裂)。
【具体实施方式】
[0017]现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1、图3、图4和图5所示的焊接试片撕裂工装，包括工作台1、撕裂装置和气缸2，撕裂装置包括开设有T形滑槽12的导向座11、定钳座14和动钳座16，导向座11由两块滑槽底板10和两块滑槽盖板9组成,两块滑槽底板10焊接在工作台I上,两块滑槽盖板9分别用螺栓固定在两块滑槽底板10上。定钳座14焊接在导向座11的两块滑槽底板10上，动钳座16的底部位于导向座11的T形滑槽12中与导向座11滑动配合，可使动钳座16的内端端面与定钳座14的内端端面贴合,在定钳座14和动钳座16的顶部靠近其内端处开设有能容纳焊接试片7的槽15，该槽15与T形滑槽12垂直，在定钳座14和动钳座16的外端沿T形滑槽12方向旋接有紧固螺栓13，通过旋转该紧固螺栓13，可使其端头抵压在所述槽15的内侧；所述气缸2固定在工作台I上，其活塞杆的前端与动钳座16外端连接，并且活塞杆与动钳座16外端端面垂直，在气缸2作用下动钳座16可在导向座11的T形滑槽12内滑动。
[0020]使用时，将焊接试片7的两半边分别放置于动钳座16和定钳座14的槽15内，拧紧紧固螺13栓，使两半边焊接试7片分别被抵压固定在动钳座16和定钳座14的槽15的内侧，从而实现焊接试片7在动钳座16和定钳座14上的固定。扳动转换阀3，气缸2的活塞杆收缩，活塞杆带动动钳座16沿T形滑槽12做远离定