校直机规范操作标准 -.pptx

DCT 强抛机操作规范标准 5/17/2017 To change footer, slide number and date, please select "Insert" > "Header and Footer" 一、机床常用操作面板介绍 2目录二、常遇机床英文报警及解决方法 5/17/2017 MAE 校直机床操作面板介绍( 1) 1 、机床屏幕显示区域 2、机床菜单选择按键 3、机床字母数字键盘及鼠标 4、合格品及废品指示灯 5、机床手动操作面板 6、 QASS 系统旋转开关 7、急停开关 8、可视化管理标识 5/17/2017 To change footer, slide number and date, please select "Insert" > "Header and Footer" 4机器空转:上料链无料,下料链自动运转控制电压: 开启设备控制电压不合格零件:校正后零件不合格报警灯报警复位按钮破裂零件:校正后零件破裂报警灯急停开关:突发状况, 急停按钮急停复位按钮合格零件:校正后零件合格报警灯 MAE 校直机床操作面板介绍( 2) 5/17/2017 To change footer, slide number and date, please select "Insert" > "Header and Footer" MAE 校直机操作面板介绍( 3) Ctrl + L 选择程序 Q:消除报警 Ctrl + W 公差选择 Enter :确认 Ctrl + O 用户登录 Pg Up/ Dn : 翻页 Ctrl + E 数据保存 Ctrl + M探针测试 5/17/2017 To change footer, slide number and date, please select "Insert" > "Header and Footer" MAE 校直机工装夹具介绍( 1) 12 3 4 1:顶尖(用于夹紧零件,校正时带动零件旋转,不同内孔的零件接触的顶尖外径位置不同) 2:探针(检测零件跳动大小:具体位置依据工艺过程卡需要调整) 3:垫块(根据零件外径,选择不同垫块,起到支撑作用) 4:压头(通过零件旋转,在高点处施加压力,起到校正作用) 5:工件小车(托起零件,放置到校正位置,起到上下料作用) 5 6 7 5/17/2017 To change footer, slide number and date, please select "Insert" > "Header and Footer" 71:顶尖(用于夹紧零件,校正时带动零件旋转,不同内孔的零件接触的顶尖外径位置不同) 2:探针(检测零件跳动大小:具体位置依据工艺过程卡需要调整) 3:垫块(根据零件外径,选择不同垫块,起到支撑作用) 4:压头(通过零件旋转,在高点处施加压力,起到校正作用) 5:工件小车(托起零件,放置到校正位置,起到上下料作用) 6:羊角砧 7:裂纹感应器(当校正零件出现裂纹时,感应器通过校正声音,判断是否为裂纹 MAE 校直机工装夹具介绍( 4) 5/17/2017 MAE 校直机过程参数介绍( 4) 1:压头上下行程 2:顶尖转动角度 3:压头左右行程(初始位置) 3-1 :压头左右行程下限 3-2 :压头左右行程上限 4-1 :压头下压位置 1; 4-2 :压头下压位置 2; 4-3 :压头下压位置 35:工件小车初始位置 6: Teach – In- 校正位置 7:校正位置 8:选择手动功能 9: Teach – In- 周边轴 10 :结束 13 2 3-1 3-2 4-1 4-2 4-3 5-1 67 89 10 5/17/2017 MAE 校直机过程参数介绍( 4) 1:压头上下行程 2:顶尖转动角度 3:压头左右行程(初始位置) 3-1 :压头左右行程下限 3-2 :压头左右行程上限 4-1 :压头下压位置 1; 4-2 :压头下压位置 2; 4-3 :压头下压位置 35:工件小车初始位置 6: Teach – In- 校正位置 7:校正位置 8:选择手动功能 9: Teach – In- 周边轴 10 :结束 5/17/2017 To change footer, slide number and date, please select "Insert" > "Header and Footer" 10 不同零件的程序选择程序选择:不同零件,选择不同的校直程序。设备调试阶段完成不同零件的程序设置,校直区别主要体现在如下位置: 1:顶尖位置:对零件进行定位 2:垫块位置选择:零件的整体形状,外径大小确定 3:探针位置选择:成品图纸确定 4:压头位置选择: