校直机规范操作标准.ppt

DCT强抛机操作规范标准
一、机床常用操作面板介绍
目录
二、常遇机床英文报警及解决方法
Date
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一：顶尖 [用于夹紧零件,校正时带动零件旋转,不同内孔的零件接触的顶尖外径位置不同]
二：探针 [检测零件跳动大小：具体位置依据工艺过程卡需要调整]
三：垫块 [根据零件外径,选择不同垫块,起到支撑作用]
四：压头 [通过零件旋转,在高点处施加压力,起到校正作用]
五：工件小车 [托起零件,放置到校正位置,起到上下料作用]
六：羊角砧
七：裂纹感应器 [ 当校正零件出现裂纹时,感应器通过校正声音,判断是否为裂纹
MAE校直机工装夹具介绍[四]
Date
7
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MAE校直机过程参数介绍[四]
一：压头上下行程
二：顶尖转动角度
三：压头左右行程[初始位置]
三-一：压头左右行程下限
三-二：压头左右行程上限
四-一：压头下压位置一；
四-二：压头下压位置二；
四-三：压头下压位置三
五：工件小车初始位置
六： Teach –In-校正位置
七：校正位置
八：选择手动功能
九： Teach –In-周边轴
一0：结束
一
三
二
三-一
三-二
四-一
四-二
四-三
五-一
六
七
八
九
一0
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MAE校直机过程参数介绍[四]
一：压头上下行程
二：顶尖转动角度
三：压头左右行程[初始位置]
三-一：压头左右行程下限
三-二：压头左右行程上限
四-一：压头下压位置一；
四-二：压头下压位置二；
四-三：压头下压位置三
五：工件小车初始位置
六： Teach –In-校正位置
七：校正位置
八：选择手动功能
九： Teach –In-周边轴
一0：结束
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不同零件的程序选择
程序选择：不同零件,,校直区别主要体现在如下位置：
一：顶尖位置：对零件进行定位
二：垫块位置选择：零件的整体形状,外径大小确定
三：探针位置选择：成品图纸确定
四：压头位置选择：成品图纸确定
Date
10
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MAE校直机操作流程介绍[四]---- 自动校准完成调整后批量校准零件
开启电源
手动进行能力测试
选择自动校准模式
NOK零件取出并偏摆仪检测：
一：OK则放置合格品料框:；
二：NOK则重新校直
对完成校直的OK零件进行控制过程检测
开启自动校准按钮
零件放置到上料轨道
准备好偏摆仪控制过程检测
加载程序
完成校直后的合格零件下料装框
根据工艺图纸调整工装夹具位置
Date
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绿色：检测位置的跳动在合格范围
红色：超出合格范围
黄色：正在检测校准的位置
重新拍个图,说明一下,看不清...
MAE校直机操作流程介绍[四]---- 自动校准完成调整后批量校准零件
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选择手动模式
零件放置到位
MAE校直机操作流程介绍[四]---- 手动校准
自动校直前的能力测试或单独校准零件
手动选择操作步骤进行校直
二：压头至初始位置
三：压头上升/下降
四：测试校直位置是否有零件
五：夹紧零件/松开零件
六：测量探头上升至工作位/下降至初始位
七：旋转零件
八：校核测量
九：测量补偿标准齿轮
一一：压头横向移到向左/向右
一二：压头横向移动至初始位置
二0：铁砧二上升至工作位/下降至初始位
二一：铁砧三上升至工作位/下降至初始位
对