炼钢工艺知识.docx

炼钢基本概况 一、工艺流程及主要设备:
1、工艺流程：
铁水罐一混铁炉 i 铁水包 i 转炉 i 钢包一大包回转台
中间包 结晶器 拉矫切割 冷床
1 1 ' 堆垛或热送
KR LF VD
2、主要工艺设备：
S'
入制度。
2、供氧制度：就是使氧气流股最合理
地供给熔池，创造良好的物理化学反应条 件。
供氧制度内容包括确定合理的喷嘴结
构、供氧强度、供氧压力和枪位操作。
1）喷嘴类型及特点:
熔池供氧的主要设备的氧枪。氧枪由
喷嘴和枪身两部分组成，并通水冷却，喷 嘴是由等铜锻造后切削加工而成，枪身是 无缝钢管、喷嘴和枪身通过焊接连接。氧 枪为小车横移式，氧枪为 ® 180*8、0 146*、0114*5 ；喉口直径 27mm，出口 ，，夹角度12°。
马赫数Ma，气体的流速v与音速a的比值，
MaV1为亚音速，Ma>1为超音速。
2 ）供氧强度是指单位时间内每吨金属
由喷头提供的氧气量，m3/min • to
3）供氧操作有两种类型：恒压变枪、
恒枪变压。确定合适的枪位考虑两个因素， 有一定的冲击面积和冲击深度。
4）过程枪位控制的原则是化好渣、不
Ill
喷溅、快速脱碳、熔池均匀升温。
3、造渣制度：就是要确定合适的造渣 方法，渣料的加入数量和时间，以及如何 加速成渣。
1） 转炉炼钢造渣目的是：去除P、S， 减少喷溅，保护炉衬、减少终点氧。
2） 根据铁水成份及吹炼钢种的要求来
确定造渣方法。造渣方法有单渣操作，双 渣操作等。 留渣操作
一般当铁水Si V %时采用单渣操 作，%时采用双渣操作。我厂的留 渣操作技术，在降低石灰单耗和钢铁料消 耗方面取得较大进步。
3） 石灰加量根据铁水Si、P含量及炉 渣碱度来确定。
。%时，按 下式计算石灰量：
石灰加入量(kg/t)=( XW )
[Si]
XRX1000/ W
caO有效
hi
hi
4、温度制度：主要是指过程温度控制 和终点温度控制。
热量来源：铁水物理热、元素化学热
冷却效应：；废钢1；石灰 - ；生铁块 -。
III
过程温度控制就是确定冷却剂加入的 数量和时间。
5、终点控制及脱氧合金化制度
1）终点控制主要是指终点温度和成份 的控制。终点碳控制的方法有三种，即一 次拉碳法、增碳法和高拉补吹法。
2 ）脱氧合金化是钢水冶炼过程的最后 一项操作，也是炼好一炉钢成败的关键之
O
常用的脱氧方法有：沉淀脱氧，扩散 脱氧和真空脱氧等。
五、氧气顶吹转炉炉衬及炉龄：
1、 转炉的炉型
11
转炉由炉帽、炉身和炉底三部分组成。
常见的氧气顶吹转炉炉型有筒型球、 锥球型和截锥型三种，我厂转炉炉型属于 截锥型。
2、 转炉的炉衬：
通常有永久层、填充层和工作层组成
3、 转炉溅渣护炉是在转炉出完钢后不 倒渣的条件下利用氧枪向炉内吹入高压氮
气，用高速氮气流把钢溅起来悬挂于炉壁 上，使之粘上一层钢渣，达到对炉衬的保 护和提高炉龄的目的。
连铸概况
III
1、连铸：用结晶器等一系列冷却装置通过 强制冷却，把高温钢水直接地、连续不断 地浇铸成钢坯。
2、主要工艺参数:
（1）拉坯速度：单位m/min，单位时间 内通过结晶器的钢坯米数。（2）冶金长度: 指连铸机结晶器液面至铸坯凝固未端的长 度。最大拉速时计算的液芯长度。（3）铸 机弧形半径：指铸坯外弧的曲率半径。（4） 台数、机数、流数：在连铸生产中，凡是
共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的 一套连铸设备，称为一台连铸机。机组： 就是在一台连铸机具有独立的传动系统和 工作系统，当其它铸机出事故时仍可照常 工作的一套连铸设备称为一个机组。流数: 对于每台连铸机来说，同时能浇注铸坯的 总根数叫连铸机流数。（5）生产能力：指 一台或一流连铸机在单位时间的铸坯产
量，以小时产量或年产量来表示。（6）铸 尺寸。
坯断面：指常温下连铸坯横断面的形状和
III
3、连铸机的主要优点：（与横铸相比）
（1）提高金属收得率（可提高8-15%）。
（2）节约能源。连铸工艺可省掉一些加热 工序，可热送。（3）提高铸坯质量。（4）
有利于实现钢液成型工艺的机械化和自动
化。
4、连铸机的分类:
按机型分类：a：立式连铸机：厂房 高度大，建设投资多，操作不方便，劳动 条件较差，而且大断面，长定尺生产难度 大。
b：立弯式连铸机，设备总高度有所减少，
铸坯定尺可以不受限制。铸坯一次性弯曲 变形量大，容易产生裂纹，影响铸坯质量。 c：弧型连铸机：设备总高度与前两种机型 相比，