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一种小型化闹钟机芯的制作方法
专利名称：一种小型化闹钟机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钟表技术领域，特别涉及一种外型较小的小型化 闹钟机芯。
背景技术：
目前，随着钟表行业日新月异的发展，闹钟不仅仅起了计时和起 闹提醒时背部，当然，控制开 关和蜂鸣器也可以外接。上述机芯壳体内设有从后夹板背部伸出的单旋钮拨针轮，将现 有技术的双拨针结构改进为单拨针结构，减少了拨针占据的空间。上述前夹板和后夹板通过设在二者边缘的卡块和卡槽相互卡合，便于机芯的装配和维修。上述整机为长方体，其表面积^900 mm2，体积SOOO mm3。 上述线路板上设有露出在壳体外部的用于连接外接电源等的焊接触点，可根据成品钟的须求，灵活布置电池、控闹开关、蜂鸣器等的位置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1) 本实用新型由于将定子和线圈通过设在绕制线圈的线圈架端 部的插接脚将其安装在线路板的背部，有效地利用线路板的上方空 间；(2) 本实用新型所用定子的尺寸较小，大大减小机芯大小；(3) 本实用新型适用模数较小的传动齿轮组，使得机芯内腔各齿 轮排列整齐且占用空间较小；(4) 本实用新型闹簧片跨接在线路板上，整体空间较小。(5) 本实用新型机芯结构简单，小型化程度高，整体机芯外表面 ^900腿2，体积^9000 mm3。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型闹钟机芯的分解结构示意图；图2是本实用新型闹钟机芯的剖视图；图3是本实用新型中闹凸轮落下起闹状态结构示意图；图4是本实用新型中闹簧片和线路板布局的正面结构示意图；图5是本实用新型中闹簧片和线路板布局的背面结构示意图。上述图中1、前夹板；2、后夹板；3、线圈；4、定子；5、线路板；6、转子轮；7、传动轮；8、秒轮；9、过轮；10、分轮；11、 跨轮；12、时轮；13、闹轮；14、闹凸轮；15、控制开关；16、闹簧 片；17、蜂鸣器；18、导电片；19、单旋钮拨针轮；20、中夹板；21、 磁钢；31、线圈架。
具体实施方式
如图l、图2所示， 一种小型化闹钟机芯，包括前夹板l、后夹 板2组成的壳体，在壳体内腔设有线圈3、定子4、线路板5、磁钢 21，还包括由转子轮6、传动轮7、秒轮8、过轮9、分轮IO、跨轮 11、时轮12组成的传动齿轮组及用于定位的中夹板20，另外还包 括由闹轮13、闹凸轮14、控闹开关15、闹簧片16、蜂鸣器17组成 的控闹装置，其中秒轮8、分轮10、时轮12、闹轮13、闹凸轮14 同轴设计，定子4及线圈3通过插接的方式安装在线路板5上，具 体结构是在绕制线圈3的线圈架31的端部设有将线圈架31插接 在线路板5上的插接脚32。另外，如图5所示，控闹开关15和蜂 鸣器17也都安装在线路板5的背部，充分利用线路板5背部上方的 空间，提高机芯内部空间利用率高。定子4的尺寸较小，所占面积 S270mm2，转子轮6、传动轮7、秒轮8、，包括前夹板(1)、后夹板(2)组成的壳体，在壳体内腔设有线圈(3)、定子(4)、线路板(5)、磁钢(21)，还包括由转子轮(6)、传动轮(7)、秒轮(8)、过轮(9)、分轮(10)、跨轮(11)、时轮(12)组成的传动齿轮组及用于定位的中夹板(20)，以及由闹轮(13)、闹凸轮(14)、控