钻孔夹具的改进.doc

钻孔夹具的改进.doc钻孔夹具的改进论文摘要: 针对端面环形孔加工的钻孔特点, 改进了原用夹具的夹紧方式, 在加工中心上使用可使工件装拆更加轻松快捷,明显提高生产效率。论文关键词:钻孔夹具, 改进一、前言某厂在加工中心机床上加工如下图 1 车用齿轮端面孔时, 采用碟形弹簧从内表面涨紧齿轮坯的夹具, 如图 2 所示, 钻孔时将齿轮坯放置于环形垫圈 2上, 然后拧紧螺母 8, 通过开口垫圈7 和环形垫圈6 将碟形弹簧4 压紧, 使之直径涨大, 从内表面涨紧齿轮坯。钻完孔后, 松开螺母 8, 碟形弹簧 4自动弹回, 直径变小, 从而轻松取下工件。装、拆工件都是通过扳手拧螺母,虽然省力,但比较费时,约 45秒/ 件,有必要对夹紧方式进行改进。图1 车用齿轮图 2 螺旋夹紧夹具二、夹具改进圆偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速,常用于夹紧行程及切削负荷较小且平稳的场合。根据厂里的实际加工情况,选用叉形偏心轮夹紧。夹具如下图 3 所示: 图3 偏心轮夹紧夹具使用时先装配好夹具,装上齿轮坯,然后用一套筒套进圆柄 8, 往下压, 旋转偏心轮即可通过偏心轮垫圈 7 和环形垫圈 6 将碟形弹簧 4 压紧, 使之直径涨大, 从内表面涨紧齿轮坯。取下套筒然后加工, 钻完孔后, 再套上套筒把偏心轮圆柄往上抬,即可松开, 碟形弹簧 4 自动弹回,直径变小,从而轻松取下工件。由于不用费时去拧螺母, 装拆工件所花时间现场实测约 8秒/ 件。使用偏心轮夹紧时要解决自锁的可靠性问题,按相关夹具理论,设偏心轮直径为 D ,偏心距为 e ,一般钢铁件接触面磨擦系数 f=~ , 则偏心轮自锁条件: 2e/D ≤f。本设计 采用“偏 心轮 50JB/-1999 ”, D=50mm,e=,2e/D=, 满足上述自锁条件,且偏心率 D/e=20, 自锁性能好。钻孔时产生的钻削轴向力垂直于环形垫圈 2 上表面, 直接由垫圈 2 承受。钻削扭矩会使工件转动, 为防止工