散热装置的制作方法 17.docx

散热装置的制作方法
专利名称：散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于计算机部件，特别是一种散热装置。
背景技术：
如图1所示，习用的散热装置90主要系在中央处理器91的发热体上贴接导热管92，并于导热管92的延伸端设有数散，形成最佳的散热效果。不仅散热面积大、散热效果好，而且可迅速排除热源，从而达到本实用新型的目的。
图1、为习用的散热装置结构示意俯视图。
图2、为本实用新型实施例一分解结构示意立体图。
图3、为本实用新型实施例一结构示意俯视图。
图4、为本实用新型实施例二分解结构示意立体图。
图5、为本实用新型实施例二结构示意俯视图。
具体实施方式
实施例一如图2、图3所示，本实用新型包括基板1、驱动气流件2及导热件3。
基板1设有数借以结合中央处理器等发热体12及导热件3的结合部11，结合部11形成凹槽，借以使发热体12、导热件3具有较佳定位效果及使整体形成较小的厚度。
驱动气流件2可为习知的散热扇，其被固定于基板1上，驱动气流件2系由扇轮21驱动气流，使气流由出风口22被送出。在本实施例中驱动气流件2的出风口22系形成于其相邻两侧边。
导热件3包括以一表面贴接于发热体12表面的导热板31、由导热板31两侧伸出的导热管32及结合于伸出发热体12表面导热管32两延伸端上的具有较多散热面积的数散热鳍片33。
导热板31系由导热性佳的材质制成。
导热管32两延伸端的夹角为90°，结合于导热管32两延伸端上的数散鳍片33分别对应于驱动气流件2两侧出风口22
位置。
组合时，如图3所示，导热件3的导热板31系贴接于固定于基板1上的发热体12上，且导热件3的导热管32两延伸端分别结合有数散热鳍片33；形成于驱动气流件2扇轮21两邻侧边的两出风口22分别对应于散热鳍片33位置，因此，驱动气流件2的扇轮21旋转时，扇轮21可驱动气流由两出风口22送出，而发热体12所产生的热源系经由导热板31、导热管32传递至导热管32两延伸端的散热鳍片33位置，且被由出风口22所送出的气流吹送。由于发热体12所发出的热源系由导热板31传递至结合于导热管32的两延伸端的数散热鳍片33，借由具有较大散热面积及对应于驱动气流件2两侧出风口22位置的数散热鳍片33，使发热体12所发出的热源可被驱动气流件2的扇轮21所驱动的气流吹送，形成最佳的散热效果。
实施例二如图4、图5所示，本实用新型包括基板1、驱动气流件2及导热件4。
基板1设有数借以结合中央处理器等发热体12及导热件4的结合部11，结合部11形成凹槽，借以使发热体12、导热件4具有较佳定位效果及使整体形成较小的厚度。
驱动气流件2可为习知的散热扇，其被固定于基板1上，驱动气流件2系由扇轮21驱动气流，使气流由出风口22被送出。在本实施例中驱动气流件2的出风口22系形成于其相邻两侧边。
导热件4包括以一表面贴接于发热体12表面的导热板41、结合于导热板41另一表面上并设有槽道43的散热鳍片42、结合于散热鳍片42槽道并伸出发热体12表面两延伸端的导热管44及结合于伸出发热体12表面导热管44两延伸端上的具有较多散热面积的数散热鳍片45。
导热板41系由导热性佳的材质制成。
导热管44两延伸端的夹角为90°，结合于导热管44两延伸端上的数散鳍片45分别对应于驱动气流件2两侧