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空气压缩机检修规程
空气压缩机组检修规程 1. 岗位：公用工程装置空压站。
2. 工作原理：空气经过滤器后进入一级压缩机，被压缩后的气体经中间冷却器冷却后进入二级压缩机，二级压缩后的气体经后冷却器冷却后对外供气。当管路中的压力大于或调整。
2、 油过滤器堵塞；更换滤芯。
3、 油泵实力不足；更换。
4、 油面太低；加油。
5、 给油温度太高；同上栏内容。
1、 冷却水进入油中；检查油路系统。
1、 呼吸器堵塞；更换或清洗元件。
2、 油面太高；降低油面。
1、 主机平衡活塞用膜片破损；更换。
2、 油面太高；降低油面。
假如压缩机必需进行检修时，检修过程中应留意以下几点： 1滑阀卸载到0位. 2转子部件上的零件有外形相像，但不行能混用，拆卸过程中应当做好标记，分清阳转子与阴转子 吸气端与排气端。
3在重新装配时，要更换损坏的O型圈 止动垫片 圆螺母。
4不同轴承之间的零部件不能互换。
5更换新的O型圈时，肯定要涂油。
1切断电源 2关闭派气截止阀，吸气管路截止阀，然后将机组减压。
3确认各起吊设备都平安可用。
4打算一个干净的场地进行检修。
1从压缩机上拆下联轴器防护罩，吸气过滤器，吸气止回阀，油管，联轴器，压缩机地脚螺栓之后，将压缩机吊运至修理工作场地。
2拆下能量指能级指示器外罩 电气元件，在油缸下放油槽。
3取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞。
4取下定位销后，拆下吸气端座。
5拆下轴封盖，取出轴封静环 动换组。
6取出定位销后，拆下排气端盖。
7松开圆螺母，拆下直推轴承，特殊留意作好装配记号。
8取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡取出，这是从动转子式附着转动的，需转动主转子。
9利用吊环螺丝取出从动转子。
10取出定位销后，拆下排气端座。
11取出滑阀。
1凡属不太严峻磨损及拉毛现象，均由钳工用油石磨光也可以在机床上磨光。
2检查阴阳转子上有没有磨损或划痕，监测动平衡。
3检查主轴承磨损现象，超过了轴间隙极限必需更换。
4止推轴承损坏或游隙过大必需更换新件。
5垫片和O型圈如有损坏必需更换新的。
6将机组两端面 吸排气端面上原有的密封胶清洗干净. 装配应在对每个零件进行检查，并对磨损零部件进行修理及更换后进行，装配时肯定要留意拆卸时登记的装配为之记号，切不行将位置搞错。
1将全部零件清洗干净，并以空压气吹干。
2将全部工具打算齐全，清洗干净。
3将各主轴承按原位装入息气端座孔内，并测量轴承内景，运用内径符合与转劲协作的间隙检修要求。
4在吸气端座与机体相结合的平面上涂密封胶。
5将西起端座在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固固。
6 装滑阀及其导向托板先定位销定后方紧固螺栓将其固定。
7吸入端主轴承孔机体内孔涂与正常开车时似乎铜牌号的冷冻油后装阴转子和阳转子，其后装转子时要渐渐旋入，不行强制向机体内压入。两转字端应靠近吸气端座。这是测转子排气端面与排气端座间的尺寸值。
9将排气端座放在机体解除出端，肯定位销定位后，以螺栓固定。在拍起端坐是留意主轴承内孔，切不要察伤主轴承。
10方如调整垫片 止推轴承，并用螺母将其固定在转子颈上，要留意只腿轴承的方向。
11 装上轴承圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子，转动应敏捷。如排气端间隙不合理，则应变更调整点片厚度。
12奖牌气端盖装上定位销定位后，以螺栓固定。
13装入轴封动环等件，在动环磨搽面上涂上冷冻机油。
14装轴封盖及静环。
15装油活塞 吸气端盖。
16装能量指示器，留意指针与滑阀位置相对应。
17将装好的压缩机吊入机组，并于电机找正，证明同轴后方可连接连轴器。
检查后的压缩机需经过试运转，云状正常后方可投入正式运转。空载试运转，在试运转过程中调整各部件的按装状况。包括云状内容： 1机组试漏。
2油泵油压试验。
3滑阀动作试验。
4在按装殓周期之前检查电机转动方向，连接连轴器后轻轻盘车应无卡阻。
5在滑阀调到0位启动压缩机，留意检查油温 油压噪音及压缩机振动状况，。
6滑法在0位停机，停机后盘动压缩机应轻松。
7真空试验，。
9压缩机检修后更换润滑油 压缩机在试运转后，正式运转前，应将机组内的润滑油全部更换，或放出后经滤清处理后再次利用。
放油阀位于油分别器与油冷却器之间，放油时油管一端接在阀门上，一端插入油桶中，是机组内压力稍大于大气压力，渐渐开