花键轴课程设计.doc

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加工工艺工艺课程设计
花键轴零件加工工艺
教学单位：机电工程系
班级：数控加工092班
设计：徐 胜
学号：2
九）设计图纸及工艺规程
注:说明书用16开纸打印或书写，课程设计正文字数不少于1万（含空格）
八、课程设计课题审批表
审批具体意见
审查部门负责人意见
同意实施
专业负责人
时 间 2010 年2月 22 日
同意实施
学术负责人
时 间 2010 年 2 月 24 日
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第一部分 零件工艺分析
花键轴介绍
花键轴用于各个轴用于轴与轴承配合、螺纹主要用于紧固和传动连接、键与花键用于轴和轴上传动件之间的可拆卸连接，用于传递扭矩，有时也作用轴上传动件的导向。
矩形花键轴能够多齿工作，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中，轴与毂强度削弱小加工方便，在机械制造中应用非常广泛。
其中，该矩形花键轴按国家标准，为花键的中系列，经过查表（教材《互换性与测量技术》）可得其规格为N*d*D*b=6**33*8,标注外花键规格和尺寸代号为6**33a11*8d8。
图样分析
1、组成要素（从左至右）：
该轴总长为166mm，上偏差为0，下偏差为-；
左端为直径Φ20mm，
直径为Φ19mm，宽2mm的退刀槽；
公称直径为24mm,；
直径为Φ23mm，宽2mm的退刀槽；
直径为Φ25，上偏差为0，下偏差为-；
直径为Φ24mm，宽2mm的退刀槽；
大径为Φ33mm，；
直径为Φ24mm，宽2mm的退刀槽；
直径为Φ26，上偏差为0，下偏差为-（长30mm宽6mm的键槽）；
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直径为Φ19mm，宽2mm的退刀槽；
，上偏差为+，下偏差为-。
2、零件结构分析
根据零件简图分析：该主轴零件的结构有以下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键，由于长度与直径之比L/D 5，所以该工件属于钢性主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
3、图样工艺分析
（1）技术要求
该零件属于轴类零件，主要够成表面主要为外圆、圆柱、螺纹和外花键等；各轴装配表面粗糙度要求极高，，为IT7级；而尺寸精度和位置精度要求也高（重点保证外圆表面的加工），轴两端Φ20（左右分别为基面A、B）以及花键大径Φ33（基面C）的加工尤为重要，它们分别与各退刀槽侧面、键槽宽有圆跳动和对称度要求，外花键键齿与基面A、B有平行度要求。
其中，各个圆柱尺寸精度等级较高，且该工件为有色金属，可以通过精车-半精车-粗磨-精磨-研磨（或者超精磨、或者镜面磨）获得而圆柱装配表面表面粗糙度要求也高，达到Ra=，；，这些表面粗糙度较容易获得，可以通过粗车-半精车-精车达到要求。各处要倒角、圆角、除毛刺到要求，钳工。
(2)零件技术条件要求分析
① 尺寸精度：两端轴段为Φ20 ，中间段Φ25 ，Φ26 ，花键外圆为Φ33 ，键齿宽8 ，键槽宽6 ，键槽底与外圆母线距离22 ，花键轴总长166 ，左端面与花键左端的距离57 ，花键左端与Φ26 轴段右端面的距离为95 。
② 位置精度：螺纹M24* 的右端面相对于A、，花键齿面相对于A、B两基面轴线的平行度误差为38：，。
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③ 表面粗糙度：两端轴段Φ20 、Φ26 外圆为Ra=，花键齿面及其左端面和Φ26 的右端面为Ra=，M24*=，花键齿根圆为Ra=，其余为Ra=

第二部分 工艺设计
毛坯选择
常见毛坯类型
（1）铸件
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造