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玩具测试标准
前言
质量技术手册是集质量部各同事知识经验和技术，并联合最新国际玩具法例要求，编制旨在清楚和增强重要质量标准，使与质量有关生产、工程、采买等有关部门及本部门质量管理同事对质量控制准)第118页
十、样办控制流程第
119页
十一、尺寸控制第 120页
十二、附件第121页
一、新产品开发
一、新产点评估
1、新产点评估的目的：
新产点评估的目的是：最大限度地防止新产品在出货以后边临回收的
风险和在开模以后才发现存在 xx等问题，致使出现对模具进行大的改正
或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。
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2、新产点评估的流程：
1）蓝盒/大利的产品
，第一由蓝盒/大利发展部召开一个产品移交会议。参加的部门一般有：蓝盒/大利发展部，BBVMO工程部，蓝盒TQM，手办xx，厂工程部和厂质量部。在会上，发展部第一会简单地介绍下产品
的名称，年纪和功能弄法。而后由各部门提出新产品的问题。QAE和TQM会依据国际安全标准，客人标准，过去近似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题，由发展部和工程部进行跟进。会后，发
展部和蓝盒TQM会发出《产品移交会议记录》（见附件1）和《新产点评估报告》（见附件2）以利于各有关人员跟进。
在正式开模以前，工程部会主持召开一个内部的新产点评估会议。参加的部门有：生产部、IE部和质量部。会上IE和生产部会依据生产工艺，效率及在大规模生产以后可能存在的问题提出建议，在变动不会影响产品的安全之下，报给发展部设计师赞同。
，工程部会发出一份《 DFMEA》（见附件3）供各相
关部分填写以利于往后跟进新产品。
，就能够进入开模阶段。
2）OEM产品在新产品开模以前，由工程部主持召开由质量部，IE部和生产部参加的新产点评估会议。会上QAE会依据国际安全标准，客人标准，过去近似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问
题。IE和生产部会依据生产工艺，效率及在大规模生产以后可能存在的问
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题提出建议。由工程部将有关问题和建议反应给客人并进行跟进办理。在
新产品存在的各样问题改良以后，就能够进入开模阶段。
玩拥有限公司
DONGGUANCHEERFULTOYLTD
新产品开发
二、新产品EP、FEP和PP各阶段的测试
1、EP阶段的测试
1）在产品开模以后进入 EP阶段,工程师需要组装样办并送到 QA实验
室进行对新产品全面测试。 QA实验室管理人员和 QAE会审查《产品测试申
请单》（见附件 4）和样办能否切合测试要求。假如切合要求，则会安排
QA测试技术人员依照《样办测试散布要求及散布图》（见附件 5）和《产
品规格》（见附件6）对样办进行测试。假如不切合要求则将测试样办退回给工程部跟进。

xx测试
在EP阶段，QAE一定追回产品规格，并检查产品规格能否有问题，若有问题，一定反应给客人进行订正。在QA测试人员对产品测试以前，QAE
一定对QA测试人员解说产品规格的要乞降测试的注意事项，以及在测试过程中并赐予技术指导和监察。
2）一般5个工作日就能够达成全面测试。QA实验室管理人员和QAE审查QAE测试报告并交给QA主管签订由文员派发给工程部和IE部。
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3）EP测试达成以后，QAE一定采集次品和依据测试报告与产品工程师一同会，解说产品那些测试项目不合格，并将测试方法清楚地告诉给产品工程师，并要求工程师给出详细的改良计划。
2、FEP阶段的测试
1）产品工程师依据 EP测试失败的项目对产品进行改进并提交样办到
QA实验室进行全面测试。流程与 EP阶段的测试相同。
2）在此阶段，QAE一定达成《产品检查规格》的编写。
3、PP阶段的测试
1）产品工程师依据 FEP测试失败的项目对产品进行改进，并视状况
对产品进行独自补办测试。而后召开产品试产会议。