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品质规划方案
　呈：徐总 、张总 品质部规划方案 一． 目前现状：
　 共有两人，分别负责电子类、五金类、塑胶类、 3 月 1 日到 31 日外协厂商共送货 1046 批，平均每天进料 40 批，目前ＩＱＣ品质规划方案
　呈：徐总 、张总 品质部规划方案 一． 目前现状：
　 共有两人，分别负责电子类、五金类、塑胶类、 3 月 1 日到 31 日外协厂商共送货 1046 批，平均每天进料 40 批，目前ＩＱＣ只有 2 人负责检验难以完成相关检验任务 目前只有 3 人，其中制程 OQC2 人，陪客人验货 OQC1 人，如出现客户验货时制程检验 OQC 会被抽走陪客人验货，只要当天有一单验货，制程检验完全处于瘫痪状态，以致于长时间积累出现客人验货时还有成品没有抽检的状况. 目前 1 人，在增开 3 条线的状况下，短暂按 1 人编制，如开线 3 条拉以上相应会增加人员，但 IPQC 管理工艺文件及负责转拉时将工艺卡发给每个工位上这点由 IPQC 来完成我个人觉得不太合理，因为排拉时 IPQC 重点工作就是核对每个工位所运用的物料是否与 BOM 表一样，而不是找寻工艺卡及悬挂工艺卡. 作为最底层检验员此岗位始终以来不稳定，年前全部 FQC 基本上都辞职，年后开拉时临时调整 FQC 人员导致年后这段时间品质极不稳定.
　二．后续规划：
　 人员方面需再增加至 3 人，组长由品质主管兼任，3 名检验人员分别分担电子/五金类 1 人，塑胶类 1 人，包材及协助类 1 人，全部来料检验必需在一个工作日内检验完成，办完物料入库手续（特别的物料如需作牢靠性测试除外），后续 IQC 所负责检验的来料不再由试验室完成相关的检验，由检验人员负责完成，试验室人员供应技术支持，后续试验室主要针对研发阶段、工程变更、零组件样品承认及量产阶段相关品质验证工作. 需增加 1 人主要负责验货，后续陪客人验货人员共 2 人，如当天只有一单验货的状况不会将制程 OQC 抽走，一天两个客人同时验货再适当调整，假如在客人没有验货的状况，这两名 OQC 人员将会针对制程 OQC 检验合格入库的成品根据客人（客人验货前一天或两天）的验货方式（抽样不肯定按正常二级抽样水准实施抽样，可按一级水准）对某个订单实施总体的抽样，并要求开具检验报告，这样可以确保在客人验货前产品能够再次得到验证，另一方面依据验货 OQC 检验的数据可以考量我司成品精度会不会出现蠕变的状况. IPQC 负责管理工艺卡这项工作应转为生产部门负责管理，产前助拉将工艺卡打算好交给拉长，拉长排拉时按工艺要求排拉并将工艺卡发给每位员工，操作人员看懂工艺操作要求并要求员工本人将工艺卡挂在操作岗位上。
　 人员作为一名检验员为了体现这个岗位的重要性和责任性，建议将FQC 工资分为两部分，一部风为基本工资，一部分为考核工资。考核工资建议定为 300 元。考核标准定为 4