提氢工艺流程与工艺指标.docx

提氢工艺流程与工艺指标
1工艺流程

中空纤维膜气体分离装置流程简述：
（1） 来自合成系统的弛放气由氢气、氮气、氨和甲烷及氯气组成，
其压力（表压）为W30Mpa,通过膜分离装置将其中的氢气分离出来。
（2）提氢工艺流程与工艺指标
1工艺流程

中空纤维膜气体分离装置流程简述：
（1） 来自合成系统的弛放气由氢气、氮气、氨和甲烷及氯气组成，
其压力（表压）为W30Mpa,通过膜分离装置将其中的氢气分离出来。
（2） 弛放气首先经薄膜调节阀MB1减压，然后进入氨洗塔，气体在 氨洗塔中与高压水泵打进的软化水在填料层中逆流接触，气相中的氨 被水吸收后变成氨水，由塔底排出，脱氨后的气体由塔顶排出后进入 气液分离器，使水洗过程中产生的雾沫夹带得到分离。水洗目的主要 是净化弛放气，除掉其中的氨，水洗后气体中的氨含量应低于50ppm, 洗氨塔吸收过程是个放热物理化学过程，因此，塔底氨水温度较高， 约60°C左右。
（3） 氨洗塔顶排出来的气体通常在25°C左右，由于水洗过程气液两 相平衡，使得塔顶出来的原料气处于饱和状态，在气液分离器以后的 管路及膜分离器中遇冷降温会出现水雾，进入膜分离器后会造成膜分 离器性能下降。因此，气液分离器排出来的气体必须经过加热处理。 加热器为一套管式换热器，热源为饱和蒸汽。原料气在换热器中被加 热至I]40-50°C ,此时原料气中的水含量远离饱和点，防止原料气进入 膜分离器后产生水雾，影响分离性能。
（4） 经过水洗、加热后的原料气送入膜分离器中进行分离，分离器 组由一根巾200 X 3000mm,两根巾100 X 3000mm中空纤维膜分离器组 成，采用串联形式连接。每根分离器均可用阀门切断或接通，根据不 同的处理量改变回收氢气的纯度和回收率。
（5） 原料气进入膜分离器后，中空纤维膜对氢气有较高的选择性。 靠中空纤维膜内外两侧压力差为推动力，通过渗透、溶解、扩散、解 析等步骤而实现分离。使中空纤维膜内侧形成富氢区气流，而外侧形 成了惰性气流。前者称为渗透气、后者称为尾气。渗透气经压缩重返 合成系统，尾气供燃烧炉燃烧。
,原料气与渗透气之间的压差保持在 UMpa以下，压差是膜分离器重要操作指标之一，压差过大会使中空 纤维膜遭到破坏。
原料气经过三根膜分离器后，其中90%以上氢气被分离出来， 剩余尾气中氢气含量少，通过第四根分离器的尾部薄膜调节阀减压至
，送造气吹风气回收燃烧炉助燃。
1. 2工艺流程图
3#提氢流程图
I，
<hc
2#提氢流程图
弛放气进口
-CZH
口弛放气进口
1#、
2工艺指标
氨洗塔压力：W 11. OMPa
渗透气压力:1#: C3. OMPa
2#: W2. 2MPa
3#: NO. 8Mpa
膜分离器压差：W 11. OMpa 二级膜分离器压差： 入膜分离器原料气温度：40〜5