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液氨压力管道泄漏事故案例
一、事故概况
　　2007年5月4日0时02分，阜阳市昊源化工集团有限公司液氨球罐区,向2号液氨球罐输送液氨的进口管道中安全阀装置的下部截止阀发生裂开，管道内液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨气
　　两人发觉氨泄漏后，一班班长跑到Φ1800mm合成岗位关闭放氨阀，四班班长跑到合成岗位快速佩戴空气呼吸器到氨库关闭2#氨罐进口阀，岗位操作人员佩戴防氨毒面具关闭补充气阀，进展紧急停车处理。从泄漏发生至关闭阀门处理完毕，历时约9分半钟左右，，事故发生时安全阀未启跳。
　　事故现场位于昊源化工集团厂区西北角氨储罐区，罐区四周分别是：北部是冷却塔施工现场，西部是厂区围墙，南部是脱碳装置安装施工工地，东部是厂区空地，西北角距罐区约60米处是阜阳市水利建筑安装工程公司冷却塔施工临时工棚，冷却塔北部、南部各有一条安全疏散通道，其中南部通道被冷却塔施工土方积累堵塞。事故当天风向为西南风，事故发生时冷却塔施工现场和工棚内共有29人。
　　经计算，，,（当时球罐介质温度为16℃)。与我省2007年4月8日铜陵发生的液氨罐车安全阀撞断事故比,铜陵事故罐车安全阀撞断,导致安全阀接口气相泄漏时间达4小时36分钟,。而本次事故泄漏时间仅有9分30秒，足可见液相泄漏的危害性更大。
　　事故发生后，安徽昊源化工集团马上启动了“氨泄漏应急救援预案”，并向市政府和有关部门进展了报告，在进展紧急停车处理的同时，对事故现场四周人员进展紧急疏散，并与赶到的公安、消防、医疗人员一起对现场及四周进展搜寻和抢救，将中毒人员马上送有关医疗机构观看救治。由于当班工人处置娴熟快速坚决，没有造成更大危害。


　　（五）现场调查
　　查该公司生产操作记录，- ，没有发觉有超压状况的证据。
　　发生事故的液氨工艺管线总长267米,规格为Φ133×7,安装安全阀的支管规格为Φ89×。
　　安全阀型号为:A41H-40（微启式安全阀）.DN80 PN40，，，符合要求。
　　现场检查发觉该事故阀门底部脆断飞出，断口呈园型，直径100mm，现场搜寻，未找到阀体底部爆炸碎片。对断口外表目视检查发觉有一处原始陈旧裂纹，深度超过阀门壁厚的2/3。
　　从事故截止阀的形状看，全启状态下的阀杆有一段呈金属本色，说明事故状态下，截止阀处于半关闭或全关闭状态，否则该段阀杆会有锈蚀痕迹。由此，有疑似关闭的嫌疑。
　　三、事故分析
　　（一）事故阀门鉴定分析


　　托付合肥通用机械讨论院进展技术鉴定。经该院鉴定分析，存在以下问题；
　　1、宏观检查结果说明，阀体底部在爆裂时整体脱落，断裂部位未见塑性变形，呈明显脆断特征。目视检查断口，有一长42mm，,陈旧性裂纹，延内壁向外壁扩展，该部位实测壁厚为11mm，裂纹深度为壁厚的77%。
　　2、对事故阀门断裂处进展厚度测量，。。阀体厚度不匀称。
　　3、，公称直径为80mm的球墨铸铁截止阀和铸钢截止阀， GB12233-89《通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀》，，明显偏薄。
　　4、该事故截止阀公称直径80mm，。GB12233-89《通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀》。对于公称直径80mm，-89规定阀体材料应选用比灰铸铁性能更好的球墨铸铁或铸钢。
　　5、化学成分分析：%,超过GB9439中对灰铸铁碳含量≤%的要求。
　　6、拉伸试验结果：阀体铸件抗拉强度仅为71Mpa，低于GB9439对灰铸铁中最低牌号HT100的标准抗拉强度不低于100Mpa的要求。


　　7、