电动机安装说明书.docx

CJ系列电动机操动机构
安装使用说明书

江苏省如高高压电器有限公司
2014年10月
目录
概述
产品型号和名称
产品用途和适用范围
本设备制造执行的标准
使用环境条件
主晃动，此时调整固定基座的4个M16的螺栓（用户自备）使机构的转轴与隔
离开关在同一垂直线上，将机构箱内配供的接头套在机构输出轴上使机构和开关同处在合闸位 置，再用钢管将隔离开关和机构上的转轴连接起来。并手动操作数次，确认准确无误后，按图3
进行控制回路接线，同时接上地线，最后用电动形式操作数次，正确无误后即可投入运行。 在额定操彳^电压85%〜110 %的范围内，应能保证隔离开关可靠地分闸或合闸。
安装注意事项 注意：1）.转换开关 QC所处位置；
.在通电操作前，使机构处于分合闸中间位置，然后接上电源，按合闸或分闸按钮。
.观察交流电动机构主轴转动方向是否符合要求。若相反，立即切断电源，改换电源线 的相序。
.操动机构的分合闸位置不能以辅助开关切换位置确定，必须以机构的机械定位位置确 a£o
.由于电动机保护器的输出接口采用无触点的固态式电子开关，故检验开关的通断特性
不能简单的用万用表电阻档来测量。检测其它电路时可以将该接点1、 2短接。
.装配图1所示夹件时，螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，最后将止紧螺栓按照附表1的
参考力矩拧紧。
. 加热：箱内温度小于或等于 5c或者相对湿度大于或等于 85%时。
.停止加热：箱内温度大于或等于13c或者相对湿度小于或等于 75 %时。
.当箱内温度低于零下9c时，温湿度控制器将显示 CC此时不属异常。
5操作与运行
电动分合闸及停止操作
现场就地操作电动机操动机构时，转换开关（QQ打在近控位置（其原理图参见附图3）,
进行电动分闸、电动合闸、电动停止操作。
电动分闸：按下分闸按钮（ SB3）,分闸接触器（KM2）线圈接通，接触器常开触头闭合并 自锁，使电动机启动，电动机驱动蜗轮蜗杆减速装置，主轴逆时针方向转动，带动与主轴相连的
隔离开关分闸。当主轴接近分闸终点位置时，装在主轴上定位件使终点限位开关（SL2）分开，
切断分闸接触器的控制线圈电源，接触器常开触头打开，切断电动机电源，机械限位装置使机构 限制在分闸位置。
电动合闸：按下合闸按钮（SB1）,合闸接触器（KM1）线圈接通，接触器常开触头闭合并自
锁，使电动机启动，电动机驱动蜗轮蜗杆减速装置，主轴顺时针方向转动，带动与主轴相连的隔
离开关合闸。当主轴接近合闸终点位置时，装在主轴上定位件使终点限位开关（SL1 ）分开，切
断合闸接触器的控制线圈电源，接触器常开触头打开，切断电动机电源，机械限位装置使机构限 制在合闸位置。
电动停止：在分、合过程中，需要中途停止时，可按下停止按钮（SB2），切断控制电源。
现场人力操作分、合闸
用摇把直接操作蜗杆轴，进行分、合闸操作。摇把插入电动机构蜗杆时，摇把使得微动开关
SL3打开，控制回路失电，此时能手动操作，不能电动；将摇把拔出时，SL 3合上，控制回路得电,
即可进行电动操作。从而实现手动、电动相互闭锁。
保养、维护
常规检查和维护
产品投入运行后，每年定期检查下列部分是否正常。常规的检查和维护必须遵照预防性维护见表2,
常见的故障判断及处理见表 3用摇把操动机构运转，检查各转动部分是否灵活，辅助开关是否能正常切换。 所有紧固零件应无松动现象。减速箱、限位块、定位件等零部件应无损坏。检查与调整完毕后，在所有摩 擦表面涂上润滑脂。
检查注意事项
注意：在检查或用摇把操动时，必须先切断电动机的电源，电动操作时，务必取下手柄，以免发生意外。
表2预防性维护表
开关状态
需要依照相关安装要求进行的工作
预控方法
A—井关保持近仃
询单检查
在现场检视过程中或每2年一次
A1）设备机械部件没有损坏
A2）电缆的外壳没有损伤
A3）用温度计检查机构加热器加热情况
B—退出运行
检修开关
每5年或每4000次操作
B1）进彳f A部分中的1-2-3项检查
B2）检查螺栓紧固程度
B3）检查就地、遥控操作
B4）检查手动操作
B5）检查所有机械和电气部件
B6）检查减速箱工作情况
B7）检查下列电器部件的操作
电气联锁
.小型断路器（上下扳动小型断路器，其触点接触良好）
.接触器（接触器线圈通电，各触点接触良好）
.按钮（将按钮按下，按钮接触良好）
.辅助开关（转动辅助开关，各组触点接触良好）
.行程开关（接触良好）
C 退出运行
大修
每10年或每10000次操作
C1）按照B部分中各项全面检查
C2）检查主要部件