连铸连轧课程论文1.doc

概述薄板坯连轧连轧技术在高强度钢产品方面的应用
摘要：近几年，薄板坯连铸连轧生产线在我国得到了迅速的发展，如何利用该技术来生产新的高强 度钢，来满足社会日益发展的需要成为目前研究的重点。本文简要介绍一下薄板坯连铸连轧技术的 优势和常见微合耐候钢系列产品'句。
B元素
随着薄板坯连铸连轧技术的广泛应用，人们逐步认识到薄板坯连铸连轧流程生产的热轧板卷 组织细化、强度偏高，不适于用做冷轧原料的特点，受在传统流程上向低碳铝镇静钢加入微量B能 够实现晶粒粗化的经验的启发，开始研究薄板坯连铸连轧B微合金化技术。目前，人们已对B粗化 铁素体晶粒、降低强度的机理有了清楚的认识，并普遍用B微合金化的方法解决薄板坯连铸连轧冷 轧原料强度偏高的问题，已批量生产出冷轧原料用钢SPHC、SPHD和SPHE。
同时，为完善薄板坯连铸连轧微合金化技术，我们需重点从以下几个方面着手：①深入研究上 面四种常见元素在连铸连轧技术中对钢组织和性能的影响；②加强基于薄板坯连铸连轧流程的复合 微合金化技术的研究，特别是薄板坯连铸连轧流程各种微合金元素的耦合作用，丰富和拓展薄板坯 连铸连轧微合金化技术；③充分发挥薄板坯连铸连轧微合金化技术的特点，开发低成本地生产各类 高性能的低合金高强度钢的生产技术，进而建立低成本高性能钢的技术体系。
3利用薄板坯连铸连轧技术开发的高强度钢种
局强、超局强耐候钢
高强耐候钢主要用于车辆、桥梁和集装箱等的制造，属于高附加值的钢材。因同时要求高强度、 高耐蚀性以及良好成形性和焊接性能，故对其冶金工艺控制要求很高。国内已有多家TSCR企业研 制开发出高强及超高强耐候钢板带系列产品，其屈服强度在450〜700MPa级，不仅相对成本较低， 而且具有良好的综合性能。就拿广州珠钢同北京科技大学合作开发的钢来说吧，在SPA-H普通耐 候钢成分的基础上，添加成本最低的微合金元素Ti,通过合理调整化学成分、优化热连轧及控冷工 艺，控制组织细化和析出强化，从而生产出性能良好的Ti微合金化高强及超高强耐候钢系列产品， 屈服强度在450〜700MPa级质。其冶金成分特是不添加价高的Nb, V, Mo等合金元素，采用添加 微量的合金元素Ti (Ti含量质量分数为0 .04%〜0 .13%)通过优化控制热连轧及冷却卷取工艺参 数，使钢中形成大量弥散分布的纳米析出粒子，从而形成强烈的析出强化效果，使钢的强度达到高 强和超局强。
低碳贝氏体超高强钢
利用TSCR线采用微合金化技术可以生产屈服强度600 MPa和700 MPa级低碳贝氏体超高强钢， 这类超高强钢主要用于制造高空作业车、起重机吊臂等工程机械，以达到减轻结构重量的作用。表 1为在本钢的TSCR线上研究开发出的600 MPa和700 MPa级低碳贝氏体超高强钢的力学性能〔刃。
表1本钢TSCR线上生产的600 MPa和700 MPa级低碳贝氏体超高强钢的力学性能。
Strength level
Thickness/mm
&po. 2，MPa
%/MPa
A/%

775
845

BG600 MC

760
835


715
780
18. 0

655
720


845
870

B