连铸连轧课程论文6.doc

连铸连轧技术题目:薄板坯连铸连轧技术及高强度微合金钢产品开发学院:专业:学号:学生姓名:指导教师:日期:摘要薄板坯连铸连轧工艺的生产流程有别于传统工艺流程。由于连铸薄板坯没有经过α-γ和γ-α和这两个相变过程,因而导致轧前奥氏体晶粒粗大,不利于产品的组织细化和性能提高。另外,因轧前奥氏体中微合金元素的溶解量相对较高,故而轧后的沉淀强化效果较强。通过优化道次变形量、轧制速度、轧制温度、冷却速率和卷取温度等工艺参数可得到综合性能优良的微合金高强度的带钢产品。关键词:薄板坯;连铸连轧;微合金化;高强度钢;。该工艺能缩短生产周期、节约能源、提高钢材收得率和生产率、降低基建和生产费用、减少占地面积和操作人员;因而受到冶金界的青睐。但近年来的实践和研究结果表明,用薄板坯连铸连轧技术产的微合金高强度钢仍存在一些影响产品质量的问题,如:原始组织细化不足,晶粒尺寸分布不均匀以及存在中心偏析和带状组织等。本文归纳了薄板坯连铸连轧的典型工艺(CSP)—(CompactStripProduction)工艺的特点,分析了存在的问题,探讨了对其进行技术改进和提高微合金高强度钢产品质量的途径。2薄板坯连铸连轧工艺技术世界上第一条薄板坯连铸连轧生产线即采用了CSP技术,它于1989年由美国纽柯公司的克拉福兹维尔厂建成并投入使用。该工艺设备包括漏斗型结晶器、立弯式连铸机、辊底式隧道均热炉及5-6机架连轧机。钢水经连铸机铸成50-70mm厚的薄板坯,进入均热炉匀热,再经高压水除鳞后进入热连轧机组轧制,然后冷却后成卷,。如图1。图1薄板坯连铸连轧设备图薄板坯连铸连轧工艺以生产低碳钢为主,其工艺过程与传统连铸-热轧工艺相比,冶金差异显著,因而得到的组织有所不同。因薄板坯厚度减薄,它在结晶器内的冷却速率远远大于传统的板坯,其二次、三次枝晶更短,某些试验已经证明,枝晶间距已由230mm厚板坯的90-230μm减小到50mm厚板坯的50-120μm。)CSP工艺也称紧凑式热带生产工艺。CSP生产工艺流程一般为:电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式隧道加热炉→粗轧机(或没有)→均热炉(或没有)→事故剪→高压水除鳞机→小立辊轧机(或没有)→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。(InlineStripProduction)ISP工艺也称在线热带钢生产工艺。ISP生产线的工艺流程一般为:电炉或转炉炼钢→钢包精炼→连铸机→大压下量初轧机→剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→热卷箱→高压水除鳞机→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。(FlexibleThinSlabRolling)FTSR工艺(FlexibleThinSlabRolling)被称之为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。FTSR工艺流程一般为:电炉或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸机→旋转式除鳞机→剪切机→辊底式隧道式加热炉→二次除鳞机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞装置→精轧机→输出辊道和带钢冷却段→卷取机。。CONROLL工艺流程为:常规连铸机→板坯热装(或直接)进步进梁式加热炉→带立辊可逆粗轧机→精轧机架→输出辊道和层流冷→卷取机。,开发的目的在于提高铸机生产能力的同时生产高质量的冷轧薄板。QSP工艺生产流程一般为:电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式隧道加热炉→立辊轧边机→粗轧机→高压水除鳞机→精轧机→卷取机。(Tippins-SamsungProcess)倾翻带钢新技术,简称TSP。TSP工艺流程一般为:电弧炉(AC或DC)或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸机→步进式加热炉→高压水除鳞机→立辊轧边机→单机架斯特克尔轧机→层流冷却→卷取机。(CastingPressingRolling)CPR工艺即铸压轧工艺,用于生产厚度小于25mm的合金钢和普碳钢热轧带材。它利用浇铸后的大压下(60%的极限压下量),仅使用一组轧机,,也可生产低碳钢、管线钢、铁素体和奥氏体不锈钢及高硅电工钢等。该生产线包括一台连铸机、一台感应炉、除鳞机、一台四辊轧机。工艺流程示意为:电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯铸压轧→感应加热炉→旋转式高压水除鳞机→精轧机→层流冷却→卷取机。3Ti微合金化高强耐候钢系列产品开发与应用高强耐候钢的开发,主要技术路线是晶粒细化和沉淀