仓库5S管理制度-.doc

仓库 5S 管理制度一、目的规范现场管理,指导各班组“ 5S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于公司所属区域(仓库、办公室、公共区域等)的 5S管理现场。三、 5S 含义 1 、整理( SEIRI ) :工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 2 、整顿( SEITON ) :把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。 3 、清扫(SEISO) :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁(SEIKETSU) :将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。 5、素养(SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。四、目标 1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐 2、“三清”:数量、质量、规格清晰 3、“三洁”:货架、货物、地面整洁 4、“三相符”:帐、卡、物一致 5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座五、仓储区域划分 1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区, 各组领班将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉 4、个人对自己所负责区域的 5S 执行情况负全部责任,领班对本管理区的 5S 执行情况负全部责任 5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图,并根据实际情况及时更新六、执行标准 1 、区域与标识 1 )区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识; 2 )货架上的区域号码应准确、牢固; 3 )外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致; 4 )高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号; 2 、整理 1 )高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等); 2 )货架上的货物放置应遵从如下原则: A 、同一类型或同一项目的货物集中放置 B 、重量按照由重到轻的次序 C 、取用频次由多到少 3 )同一种零件只有一个非整包装; 4 )破损的包装应及时修补或者更换; 5 )托盘中除存储物品外不得有任何杂物; 6 )区域内不得存放非本区域的货物 7 )所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品; 8 )消防区域内无杂物; 3 、整顿 1 )各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列; 2 )码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放; 3 )同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外; 4 )一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上; 5 )所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭( 胶带); 6 )通道中备料暂存物料的托数原则上为 4 托,不允许超过 5 托,且暂存的物料需靠通道的一头码放; 7 )饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中; 8 )所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致; 9 )叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 10 )备料车排放整齐, 11 )备料车上的货物按如下规则码放: A 、怕压易碎易划伤的货物放在最上面 B 、不允许超过备料车加一个包装的