南昌航空大学科技学院课程设计课题名称塑料罩盒设计说明书塑料罩盒模具设计目录 1产品说明……………………………………………………………… 2 ... ……………………………………………………………… 2 、质量和注塑机选择………………………………… 4 ………………………………………………………… 5 …………………………………………………… 5 …………………………………………………… 7 ………………………………………… 10 ……………………………………………………… 13 ……………………………………………………… 14 ……………………………………………………… 15 后记…………………………………………………………………… 16 1. 产品说明... 该塑料罩盒为电话线接口端的一个连接设备的外盖,长为 24mm 宽为 18mm, 高为 15mm, 壁厚为 2mm. 随着科技的进步与发展,电话走进了千家万户。如今, 99% 的家庭都装有电话机, 而电话机与外部电览之间的连接则需要用到该设备,因此,该接头设备生产量巨大。虽然该产品结构简单, 性能要求不高, 但是, 在生活中的应用则非常广泛。目前, 该产品大多数都采用 ABS 材料, 能够满足使用要求, 但是, 在未来的生活中我们应该研发其他材料取而代之,不断向经济化方向发展。 2. 工艺分析 塑件原材料的分析 ABS 是丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物,外观上是淡黄色非晶态树脂,不透明,密度与苯乙烯基本相同。 ABS 具有良好的综合物理力学性能, 耐热、耐腐、耐油、耐磨、尺寸稳定、加工性能优良,它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性; 丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性; 苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例, 可以调节材料的性能。 ABS 的注射成型工艺参数见表 1-1 : 表 1-1 注射成形机螺杆式预热干燥温度: 80-85 ℃时间: 2-3h 料筒温度后段: 150-170 ℃中段: 165-180 ℃前段: 180-200 ℃喷嘴温度 170-180 ℃模具温度 50-80 ℃注射压力 60-100MPa 成形时间注射时间: 20-90 秒高压时间: 0-5 秒冷却时间: 20-120 秒总周期: 50-220 秒螺杆转速 30r/min ... 适用注射机类型螺杆、柱塞均可后处理方法:红外线灯、烘箱温度: 70℃时间: 2-4h 说明该成形条件为加工通用级 ABS 料时所用 ABS 的成型性能: (1) 无定性料, 流动性中等, 比聚苯乙烯、 AS差, 但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好, 溢边值为 毫米左右; (2 )吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经过长时间的预热干燥; (3 )成型时宜取高料温、高模温,但是料温过高(分解温度为≥ 250 ℃) 。对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 ℃,对光泽、耐热塑件,模温宜取 60-80 ℃。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时,料温为 180-230 ℃,注射压力为( 1000-1400 )× 105 帕。用螺杆式注射机成型时,料温为 160-220 ℃,注射压力为( 700-1000 )× 105 帕。结论:设计题目所给塑件材料合理。一般选用柱塞式注塑机的成型温度为 180~230 ℃,对薄壁制品注塑压力为 130~150MPa ,而对厚壁制品注射压力为 60~70MPa 。 塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸精度无特殊要求,塑件所标注的公差等级为 MT3 级,对 ABS 塑件属于一般精度,未注尺寸公差等级取 MT4 级。其主要尺寸公差标注如下(单位均为 mm )。塑件外形尺寸: ?、?、 ?、2 018 .0R ?、结论:尺寸标注合理,公差等级 MT3 、 MT4 级对 ABS 而言属于一般精度。模具制造和成型都比较容易。 塑件表面质量分析该塑件为日用品不属于工业用品,对其表面质量应有一定的要求, 粗糙度可取 Ra um ,塑件内部应有一定的表面粗糙度要求, um。 塑件结构工艺性分析(1 )从图纸上分析,该塑件的外形为矩形。壁厚均匀, 符合壁厚要求; 为 2mm , (2 )塑件整体尺寸较小,型腔较浅; 综上分析: 塑件工艺性合理, 材料确定合理, 尺寸精度、表面质量能够在注射成型中得到保证, 结构比较简单,总体上模具制造可以实现。.
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