压力容器设备的投标文件.docx

垃圾燃烧发电厂
配套压力容器设备招标技术标准
目 录
3、使用环境………………………………………………………………………………………………5
四、 技术要求…………………………………………………………………………………7Mpa
5〕工作温度： 130℃
6)补水温度：25～40℃
8)出水含氧量：≤15ug/L
2. 连续排污扩容器 1台套
技术参数的如下：
1〕型号：LP- 一台套
2〕设计压力：
3〕设计温度：350℃
4〕工作压力：
5〕工作温度：170℃
6〕工作介质：水、蒸汽
7〕容积：
8〕详细尺寸见附图！
3. 疏水扩容器 1台套
技术参数的如下：
型号：SK-
1〕设计压力：
2〕设计温度：350℃
3〕工作压力：
4〕工作温度：150℃
5〕工作介质：水、蒸汽
6〕容积：
7〕卧式布置，详细尺寸见附图！
4. 疏水箱 1台套
技术参数如下：
1〕设计压力：
2〕设计温度：150℃
3〕工作压力：常压
4〕工作温度：80℃
5〕工作介质：水、蒸汽
6〕容积：40m3
7〕卧式布置，详细尺寸见附图！
5. 射水箱 1台套
技术参数如下：
1〕设计压力：
2〕设计温度：150℃
3〕工作压力：常压
4〕工作温度：80℃
5〕工作介质：水、蒸汽
6〕容积：4m3
7〕卧式布置，详细尺寸见附图！
6. 补充油箱 1台套
技术参数如下：
1〕设计压力：
2〕设计温度：100℃
3〕工作压力：常压
4〕工作温度：30℃
5〕工作介质：油
6〕容积：3m3
7〕卧式布置，详细尺寸见附图！
7. 事故油箱 1台套
技术参数如下：
1〕设计压力：
2〕设计温度：100℃
3〕工作压力：常压
4〕工作温度：60℃
5〕工作介质：油
6〕容积：7m3
7〕卧式布置，详细尺寸见附图！
四、技术要求
卖方所提供的压力容器是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性。
技术性能：
除氧器技术要求
旋膜除氧器：由立式除氧塔和卧式经水箱两大部件组成,给水的加热、除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。除氧器及给水箱的内部结构设计做到防冲蚀、腐蚀、松动、漩涡、波动和噪音。以满足设备正常运行、 启动时和变工况的要求，同时防止除氧器运行时振动。除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下， 以减少水面波动，保证温度混合均匀。除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口采用套管型式， 以防止筒壁受高温应力的影响。给水箱的给水出口设有防涡旋及防杂物装置。 防止杂物进入给水管道。给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构， 防止对筒壁的冲蚀。给水箱就地液位计采用玻璃管液位计，远传液位计(具有dcs接口)采用平衡容器。液位开关测量装置采用电接点液位计并满足高水位、报警高水位。低水位,危险低水位的数值。并设有就地远传压力接口。为了便于维护和维修，除氧器设有两只取物孔，给水箱设有两只取物孔。
除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管和管组件焊接成为一体，分成水室、 汽室和水膜裙室；二级除氧组件由蓖组和网波填料二局部组成。
除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板和各接收座。在除氧器上装有就地仪表、 液位计和水封装置或平安阀，满足现场调试、操作需要。对远程控制仪表测点位置、控制阀门和保护、报警进出设计方法和要求。
除氧器的加热蒸汽由水箱上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部汽体一并带入除氧塔中，各凝结水和补给水经管混合后送入水室，进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。
旋膜管是主要传热传质部件。网波填料是强化传热传质和满足极限负荷要求的辅助传热传质部件。给水流经旋膜管产生了二种流动形态：射流和旋转膜，经历二段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、 负荷最大的传热传质过程。给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99％已排至除氧器空间中。
有两个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程的主要方式，也是旋膜除氧器比其它除氧器的先进之处。其一是给水形成射流和旋转膜状态在流动