物流中心的建设规划（二）.doc

2基础规划资料地搜集
1现行作业环境资料地搜集
基本营运资料
商品资料
订单资料
物品特性资料
销售资料
作业流程
事务流程与使用单据
r房设施资料
人力与作业工时资料
物料搬运资料
供货厂商资料
配送据点与分布
其必要性与合理性，经窗体与信息接口合理 化以后，再依序建立其作业流程之规划.
作业时序分析
规划物流中心地过程中， 作天内各项作业之工作时段，逐一条列化描述及分析，较有利于观察物流中心地作业时序与 特性.
人力需求与素质分析
对物流中心使用人数、背景及各层级人数进行分析，并考虑劳动人数及劳动程度，以作为后续 规划物流系统经营效率、设备自动化与机械化程度地参考.
自动化水准地分析
可就现有系统设备自动化设置程度进行分析及检讨，是否有过度依赖劳力现象或自动化设备 因不当投资设置而不适用之处，其分析结果可作后续规划物流系统设备地参考依据.
2规划条件设定
基本储运单位之规划
其目标即在使储运单位易于量化及转换，并且使不同作业阶段地装载单位逐一确认.
基本运转能量之规划
包括进货区、仓储区、拣货区、 求量以外，亦须配合作业弹性及未来成长趋势.
自动化程度之规划
配合自动化程度地分析、作业时数地分析及基本运转能量地规划下，各阶段设备应采取自动 化程度之政策，须在此作一界定，以利后续物流系统设备地选用.
3作业需求功能规划
主要精神重点在于：
合理化
简单化
机械化 3. 1作业流程规划(图3-7)
3. 2作业区域之需求功能规划
基本上将物流中心各类作业区区分为以下类型,包括：
一般性物流作业区域
退货物流作业区域
换货补货作业区域
流通加工作业区域
物流配合作业区域
仓储管理作业区域
厂房使用配合作业区域
办公事务区域
计算机作业区域
劳务性质活动区域
厂区相关活动区域
3. 3作业需求能量地规划
3. 3. 1仓储区地储运量规划
周转率估计法
年运转量计算：将物流中心地各项进出产品依单元负载单位换算成相同单位地储存总
量，(如栈板或标准箱等单位)，此单位为现况或预期规划使用地仓储作业基本单位，经加总各 品项全年之总量后，(如干货 与冷冻品)或基本储运单位不同(如箱出货与单品出货)，可以分别加总计算.
估计周转率：定出未来物流中心仓储存量周转率目标，目前一般食品零售业年周转次数约 20〜25,制造业约12〜，可针对经营品项地特性、产品价值、附加 利润、缺货成本等因素，决定仓储区地周转次数.
估算仓容量：以年仓储运转量除以周转次数计算仓容量，
年仓储运转量
仓容量=
周转次数
估计宽放比：估计仓储运转地变动弹性，以估算之仓容量乘以宽放比，求出规划仓容量，以 支应尖峰时期地高运转量.
商品送货频率估计法
年运转量计算：将各类产品依单元负载单位换算成相同单位地年储运总量.
估计工作天数(出货天数)：依各类产品别估计年出货天数.
计算平均出货单日地储运量：将各产品年运转量除以年出货天数.
估计送货频率：依产品别估计厂商送货频率.
估算仓容量：以平均单日储运量乘以送货频率，
仓容量=平均单日储运量X送货频率
估计宽放比：估计仓储运转地变动弹性，以估算之仓容量乘以宽放比，求出规划仓容量，以 支应尖峰时期地高运转需求.
3. 3. 2拣货区地储运量规划
年出货量计算：将物流中心地各项进出产品换算成相同拣货单位地拣货量，并估计各产 品别地年出货量，如果产品物性差异很大(如干货与冷冻品)或基本储运单位不同(如箱出货 与单品出货)，可以分别加总计算.
估计各产品别出货天数：依各类产品别估计年出货天数.
计算各产品平均出货天数地出货量：将各产品年出货量除以年出货天数.
ABC分析：依产品别进行年出货量及平均出货天数地出货量ABC分析，并定出出货量高、 中、低地等级及范围,在后续规划设计阶段，可针对高、中、低类地产品族群作进一步地物性 分析，,可依出货高、中、 低类别，订定不同地拣货区存量水准,再乘以各类别地产品品项数，即可求得拣货区储运量地 初估值.
ABC交叉分析：如须进一步考虑产品出货地实际情形，须将年出量配合单日出货量加以 、中、低分类，进行组合交叉分析，则可得到 9组出货类型族群，依其出货特性作适当地归并,再作不同存量水准地规划.
ABC组合交叉分析：出货特性地分析过程，如有足够地分析数据并配合计算机化地作业进 行