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大直径钢管顶管
顶管施工技术发展
顶管施工因其具有的众多优点而在市政工程中而被越来越多的采用。
顶管施工中，已从简单的手掘式顶管发展到施工中应特别注意要从出工作井开始压浆，机尾的同步压浆和管道沿线定时补浆也很重要。
做好置换浆工作 当顶进结束后，在拆除触变泥浆压注接头之前，必须对每个孔的球阀内用泥浆置换触变泥浆。应边边放浆边压注水泥浆，直至整个管道全部完成。
后期沉降的观测与控制 顶管施工结束后，应做好持续监测，并做好后期注浆、加固，直至沉降基本稳定为止。
下穿建（构）筑物保护措施
既有建（构）筑物土体加固
确定加固的方法 该段穿越的交通要到，不宜采用较大的加固设备，对该土体采用压密注浆（纯水泥单液浆）形式。加密注浆以梅花桩形式排列，孔距1000mm，深度为相应区域管顶一下1m。
确定加固范围
J12—J13井顶管土体加固平面布置图
管道接口和外防腐
管道接口处理
管道材质为Q235B型钢材，现场焊接采用二氧化碳气体保护焊，管组对接采用单边“V”字形鸳鸯坡口形式，在导轨上进行作业。管外焊接时制作安装拱形外圈脚手架。
管道焊接脚手架示意图
J10井短管连接图
管道接口外防腐
顶管接头的外防腐层应与顶管管道防腐层采用相同的标准，与原涂层搭接宽度不小于100mm。
工作井内短管加工
井内短管和弯头应严格按照现场实测数据进行加工，井内管道拼接最后一环宜为直管，在拼接最后一环前应逐步消除坡线和轴线误差。
管道接口和外防腐
J10井短管连接照片
1—注浆孔组件2—钢管3—外螺纹接头4—DN25球阀5—三通接头6—胶管
顶管过程中，通过注浆系统和管节上的注浆孔，向管道外壁注入适量的膨胀土触变泥浆，以有效控制顶力。DN3600钢管上沿管节前端均匀布置6只注浆孔。注浆孔的位置应避开焊热影响区，该工程设置在管节前端150mm处，沿圆周均匀分布。相邻管节的注浆孔呈45°交错布置。
管道注浆技术
管节注浆孔布置图 注浆孔详图
管道注浆技术
注浆孔工后处理：顶管结束后需对注浆孔进行封堵，该工程采用钢制管堵（闷头）进行密封，管堵材质为Q235B钢材，尺寸及形式如下图;
注浆孔封堵形式及闷头具体尺寸
内防腐施工及养护
防腐层质量要求
水泥：;
砂子:颗粒坚硬、洁净、级配良好
水：水质清洁，不含有害物质
外加剂：不得采用有害水质及腐蚀 钢材的外加剂
钢管及配件内防腐要求
内防腐采用水泥砂浆衬里，质量要求应符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术规范》的规定，除弯头、三通外均采用机喷法施工。用涂敷机涂敷施工内外防腐分两层涂抹，DN3600管材喷涂衬里厚度18mm，允许公差为+4mm～-3mm。
水泥砂浆喷涂机
防腐施工工艺流程
涂敷作业流程图 内防腐总体施工顺序流程图
内防腐施工及养护
内防腐施工基面处理及施工处理
管道内部的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不大于防腐设计厚度的1∕3。
先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格且管道变形基本稳定后进行。
管道竖向变形不应大于设计规定，且不得大于管道内径的2% 。
内防腐施工的技术要求
施工时水泥砂浆必须用机械充分搅拌，搅拌时间不大于10min。砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求，砂浆应在初凝时使用。
水泥砂浆重量配比可在1:1～1:2范围内选用，坍落厚度宜取60-80mm。
DN3600管材喷涂衬里厚度18mm，喷涂允许公差为+4～-3mm。
泥沙浆抗压强度不得低于30MPa。
内防腐施工及养护
水泥砂浆衬里平整度
水泥砂浆衬里的表面的粗糙度
水泥砂浆因收缩引起的裂缝
水泥砂浆表面缺陷
水泥砂浆衬里表面空鼓情况
DN3600管道内防腐检测频率表
内防腐施工的质量检查
水泥砂浆衬里厚度：可用钻孔方法或测厚仪检测。测厚仪检测时，每100m长管段抽查2个的断面，每个断面应测上下两点，一个不合格时再抽查4个断面，若其中有两个点不合格，则检测不合格。
管道功能性实验
试验参数的确定
根据国标规定，，+=。
根据工程具体情况，全线分为两个水压试验段，每段又分为南线北线，共做4次水压实验，设计总长度为4525m。，考虑实际情况经专家论证，实际分段情况如下：
J9—J13井DN3600泵验设备安装示意图