磨煤机定期检查表.doc

#1炉B 磨煤机定期检查、检修卡检修开始时间: 2015 年03月 11日检修终止时间 2015 年 03月 11日工票号 XX 制粉班 15-03-008 序号检查部件检查、检修质量标准检查情况处理情况备注 1 分离器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板检查内锥体、支撑板的磨损情况。支撑板磨损后应贴板加固。正常 2 回粉挡板检查回粉挡板的磨损情况, 清理回粉挡板上夹有的异物。门板磨损严重或关闭不严时更换新门。正常*3 导向装置检查导向块与导向板间隙,当间隙大于 5 毫米时,加垫调到要求值( 3± )。检查导向块磨损情况。若导向块表面磨损严重, 无法调整间隙或调整后影响运行, 应更换新导向板。承力扳侧间隙,# 1: 3mm #2:2 mm, #3:2 mm 非承力板侧间隙#1:0 mm,#2 :1 mm, #3:0 mm 4 机壳防磨护板检查机壳防磨护板的磨损情况。上下防磨护板磨损超过原厚度的 1/2 时更换。正常 5 辊架防磨护板检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况, 紧固防磨护板螺钉。防磨板磨损超过原厚度 1/2 时更换。正常*6 磨辊油位检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖, 测量油位。磨辊油位必须在要求的最低油位之上, 最高油位之下, 否则必须补油或放油。正常*7 辊套、衬板测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。测辊套磨损量, 其中心线处的磨损量达到辊套厚度的 35% - 45% 范围时,必须翻面使用或更换辊套。衬板随同辊套更换。磨棍磨损 A 1max=5 mmB 1max=5 mm A 2max=3mmB 1max=5 mm A 3ma =6 mmB 1max=5 mm 衬板磨损 A 1max= 10 mm B 1max= 10 mm C 3ma= 10mm *8 磨辊油封外观检查检查磨辊油封是否漏油, 若存在漏油现象, 应及时进行正常检修。 9 旋转喷嘴和静环处间隙检查旋转喷嘴与静环的间隙处有无磨损, 并清理间隙中异物。 13 mm 10 旋转喷嘴检查喉口磨损情况。喉口磨损严重,石子煤排量增多, 应更换新喷嘴。正常 11 静环检查静环磨损情况。磨损严重时应进行更换。正常 12 刮板装置检查刮板磨损情况, 紧固刮板螺栓。如果刮板间隙大于 15mm 把刮板调到正常间隙( 6~10 mm )。当刮板调整余量过小, 更换新刮板。根据检查情况要在轴上要加装限位装置。刮板磨损 A 1max= 11 mm B 1max= 12 mm 13 一次风室检查是否积煤, 启磨前或长期不运行的磨机一次风室内都不应积煤, 以防止积煤自燃和启动时损坏刮板。正常*14 机座密封装置检查碳精密封环及上、下密封环有无损坏,过度磨损等, 发现超标及时更换。碳精环磨损后, 造成一次风严重外漏时,进行更换。正常 15 密封风管关节球轴承检查球轴承和套筒的磨损情况。当磨损严重, 影响磨辊密封。更换轴承和套筒。正常*16 拉杆加载装置检查密封环、关节轴承处有无损坏及磨损情况。如果有损坏或磨损严重, 必须及时更换。根据磨辊与磨盘的实际间隙,及时调整垫铁。正常 17 各处密封检查各处密封情况。如密封处有泄漏应及时处理。检查良好 18 螺栓、螺母、垫片检查各部位螺栓是否松动, 尤其是减速机, 基础螺栓等。检修时拆卸过的螺栓、螺母, 必须检查表面质量方可确定是否再用。尼龙