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1、本施工组织设计主要根据杭州高级中学提供的有关资料;
2V,待建项目建设用地的周围环境及现场情况;
3^浙江省建筑设计研究院设计的图纸;
4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88v《网架结构设计与施工规程》JGJ7
序号名称人数安排到场时间
1测量人员2 50
网架安装班组6 45
电焊工4 45
油漆2 20
屋面、墙面安装班组6 252、施工机械配备:
施工机具设备表 序号机具名称型号单位数量
1电焊机BX1-330台4
2
3
4
5
手拉葫芦1T台6
手拉葫芦3T台2
千斤顶10T只6 r • • •4▼• •
活扳手把8:
管子钳把6
油刷
六、网架构件的工厂加工制作
㈠、制作前准备工作
1、钢材采购、检验、储备:经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的
情况下进行内部图纸会审,并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、钢号的归
纳,
交工程部采购员进行材料采购a
材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验:
钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准
和设计文件的均不得采用。:
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⑶、
⑵、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质
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量证明书,并符合设计要求和国家现行有关标准的规定.
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛,便于点数和取用;
最底层垫上道木,防止进水锈蚀。
焊接材料《焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库0焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上
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的规定进行烘焙和烘干]焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。
材料凭领料单发放,发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现
场签证认可。
2、会审图纸、节点构造细化:经图纸会审后,由技术部负责出好本工程的
•4•1
各节点详图,,交由设计院认定,然后由翻样工作人员进
材料翻样后,经技术部确认完成本工程的翻样工作。
3、制定网架构件加工生产工艺及质量标准:
根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95):.《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91》《网架结
构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1网架制作安装工艺规
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程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。
㈡、网架构件加工制作流程
1、螺栓球球节点加工:
⑴、螺栓球加工工艺流程如下:
下料= 61 4;锻造毛坯= 61 4;正火处理加工定位螺纹孔加工螺孔及平面打
加工工号、打球号= 61 4;防腐处理。
球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理,球坯圆度允许偏差本工种为
。锻造球坯采用胎
模锻.
螺纹孔及平面加工应按铳平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹过程加工,螺纹孔经抗拉强
度检验合格后方能安装使用,螺栓球标记打在基准孔平面上。
加工螺纹孔及平面设备:使用加工中心机床或采用车、钻、镀:、钱床配以专用工装,所用的专用工装,其
转角误差不得大于10、
螺纹孔及平面采用一次装夹加工,采用分工序加工时,必须有可靠的技术措施。
铳削平面:设计图规定的削平面数值不作测量用,而保证球中心至球平面距离尺寸精度。
⑵、杆件的加工工艺流程如下:
采购钢管检验材质、规格、表面质量下料、坡口加工与锥头或封板组装点焊
焊接检验防腐前处理防腐处理
钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成,下料时应预留焊接收缩量 ■°••< ・丁• • ° ,'内• • • •
,以减少网架拼装时的误差。
杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行:
成品钢材下料胎膜锻造毛坯=
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