CIP专项培训：FMEA.pptx

CIP专项培训：FMEA质管体系组
潜在失效模式与影响分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis
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主要内容
CH1 引言
CH2 FMEA计造成的失效
为产品设计的筹划和试验提供信息
PFMEA：
工艺工程师所采用的一种工具
考虑的是制造过程中造成的失效
为制造工艺的控制提供信息
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5. FMEA实施的时间与时机
新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。
修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。
使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。
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6. FMEA分析步骤流程
实施前准备
确定FMEA评分标准
实施FMEA分析
讨论、总结和评估分析结果
实施改进对策
进展追踪确认效果
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6. FMEA分析步骤流程
分析过程特性
定义制造流程
分析产品特性
分析失效模式
分析失效原因
分析现行控制方法
分析失效后果
分析频度
分析探测度
分析严重度
计算风险优先数
决定优先改善的
失效模式
建议改善措施
改善实施
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7. FMEA实施过程中须知事项--责任
明确分析的责任；
要完成FMEA还得依靠集体协作。
FMEA的评审是至关重要的
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如何组建FMEA研究团队？
1、首先找到一个适宜的Team Leader
该人选目前根本上是在产品/过程设计工程师中进展选拔，该人选需要具备如下根本素质：
良好的协调能力和沟通
良好的领导能力
承受过FMEA培训
承受过团队管理训练
对产品能做准确的描述，对加工工艺有一定的了解〔DFMEA〕
了解与其他部件、系统之间的关系
熟悉加工流程和工艺，对产品的设计有一定的了解〔PFMEA〕
除非负责工作的工程师有FEMA和团队工作推进经验，否如此，有一位有经验的FMEA推进员来协调小组工作是非常有益的
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2、适合FMEA的小组成员：
装配、制造人员〔带来现场的经验〕
设计人员〔包括其他部件、子系统、系统和总成〕
工艺人员〔包括其他部件、子系统、系统和总成〕
可靠性分析/试验人员〔带来失效的经验〕
材料工程师〔带来材料的要求〕
质量工程师〔带来质量控制的要求和相关的解决方案〕
效劳人员〔带来客户处抱怨〕
包装和物流人员〔带来储存和运输中的要求和失效经验〕
必要时，包括供方以及客户〔供方的制造要求、客户的期望〕
没有完美的个人
只有完美的团队
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FMEA工作组
注：必要时请FMEA推进员协助小组工作！
规划
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为了有效地实施FMEA，应当实施一个综合性的培训方案，
它包括：
管理者的总体认知
对使用者的培训
对供给商的培训
对辅导员的培训
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7. FMEA实施过程中须知事项—及时性
及时性是成功实施FMEA最重要因素之一，它是一个“事前的行为〞(“时机之窗〞关闭前实施)，不是“事后的行为〞，为到达最优效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被纳入设计产品之前进展；
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7. FMEA实施过程中须知事项--关于分值
同一小组分值要一样；
分析前的培训和思路的统一很重要；
不同过程分值可以不同〔设计过程与制造过程〕
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FMEA分值制定
成立一个分值制定小组；
分析产品特性和失效机理；
结合产品的使用方向的实际；
充分评审，要相对的稳定；
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计算Risk Priority Number(RPN)
RPN = S * O * D
衡量风险大小,进展排序,供采取措施决策时用
在单独的FEMA范围内，这个值可以在1到1000范围内
对于确定是否有措施需要，不建议使用RPN极限
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这是一张典型的DFMEA的表格
如果你是用于TS,那么就必须完全使用它!!
如果你是用于其他场合,完全可以由你自己设计
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9. FMEA实施措施后追踪
为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些行动进展追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施其价值将是非常有限的。
责任工程师应确认建议的措施已被执行或评估，FMEA是一份