FMEA培训讲座[1].pptx

——FMEA根底知识介绍
潜在失效模式及后果分析
(Failure Mode Effects Analysis)
1
第一页，共一百四十八页。
内容
1、FMEA根本原理
概述
FMEA的户手中之前或者零部件及总成品出厂前提高发现缺陷的概率。
返回
13
第十三页，共一百四十八页。
阶段
方案阶段
研制阶段
生产阶段
使用阶段
方法
功能 FMEA
硬件 FMEA
软件 FMEA
过程 FMEA
设备 FMEA
统计 FMEA
目的
分析研究系统功能设计的缺陷与薄弱环节 为系统功能设计的改进和方案的权衡提供依据
分析研究系统硬件、软件设计的缺陷与薄弱环节，为系统的硬件、软件设计改进和方案权衡提供依据
分析研究所设计的生产工艺过程的缺陷和薄弱环节及其对产品的影响，为生产工艺的设计改进提供依据。分析研究生产设备的失效对产品的影响，为生产设备的改进提供依据
分析研究产品使用过程中实际发生的失效、原因及其影响，为评估论证、研制生产各阶段的FMEA的有效性和进行产品的改进、改型或新产品的研制提供依据
表1-1 产品寿命周期各阶段的FMEA方法
14
第十四页，共一百四十八页。
在产品寿命周期内的不同阶段，FMEA的应用目的和应用方法略有不同，详见表1-1。从表1-1中可以看出，在产品寿命周期的各个阶段虽然有不同形式的FMEA，但其根本目的只有一个，即从产品设计、生产过程和产品使用角度发现各种缺陷与薄弱环节，从而提高产品的可靠性水平。
FMEA的方法类别
15
第十五页，共一百四十八页。
在汽车产品的开发过程中，FMEA主要分为以下两种：
〔1〕设计FMEA
即Design FMEA，简记为DFMEA；
〔2〕工艺FMEA
即Process FMEA，简记为PFMEA。
返回
16
第十六页，共一百四十八页。
FMEA的分析步骤 进展系统的FMEA一般按图1-1所示的步骤进展。
17
第十七页，共一百四十八页。
〔1〕明确分析范围
根据系统的复杂程度、重要程度、技术成熟性、分析工作的进度和费用约束等，确定进展FMEA的产品范围。
〔2〕系统任务分析
描述系统的任务要求及系统在完成各种任务时所处的环境条件。系统的任务分析结果一般用任务剖面来描述。
18
第十八页，共一百四十八页。
〔3〕系统功能分析
分析明确系统中的产品在完成不同的任务时所应具备的功能、工作方式及工作时间等。
〔4〕确定失效判据
制订与分析判断系统及系统中产品正常与失效的准如此。
〔5〕选择FMEA方法
根据分析的目的和系统的研制阶段，选择相应的FMEA方法，制定FMEA的实施步骤及实施标准。
19
第十九页，共一百四十八页。
〔6〕实施FMEA分析
FMEA包括失效模式分析、失效原因分析、失效影响分析、失效检测方法分析与补偿措施分析等步骤。
失效模式分析是找出系统中每一产品〔或功能、生产要素、工艺流程、生产设备等〕所有可能出现的失效模式。
失效原因分析是找出每一个失效模式产生的原因。
20
第二十页，共一百四十八页。
失效影响分析是找出系统中每一产品〔或功能、生产要素、工艺流程、生产设备等〕每一可能的失效模式所产生的影响，并按这些影响的严重程度进展分类。
失效检测方法分析是分析每一种失效模式是否存在特定的发现该失效模式的检测方法，从而为系统的失效检测与隔离设计提供依据。
补偿措施分析是针对失效影响严重的失效模式，提出设计改进和使用补偿的措施。
21
第二十一页，共一百四十八页。
〔7〕给出FMEA结论
根据失效模式影响分析的结果，找出系统中的缺陷和薄弱环节，并制定和实施各种改进与控制措施，以提高产品〔或功能、生产要素、工艺流程、生产设备等〕的可靠性〔或有效性、合理性等〕。
下面以产品设计的FMEA为例阐述其根本概念和过程，用于其他分析的FMEA方法与用于产品设计的FMEA方法在原理上根本是一致的。
返回
22
第二十二页，共一百四十八页。
FMEA过程详解
失效模式分析
失效是产品或产品的一局部不能或将不能完成预定功能的事件或状态〔对某些产品如汽车零部件、电子元器件等称为失效〕。而失效模式是失效的表现形式，如裂纹、变形、断裂、松动、泄漏、短路、开路等。一般在研究产品的失效时往往是从产品的失效现象人手，进而通过现象〔即失效模式〕找出失效原因。
23
第二十三页，共一百四十八页。