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FMEA培训教材
第一页，共四十八页。
目 录
什么叫FMEA
FMEA分类和特点
FMEA技术的开展与应用
RPN评价
FMEA的应用〔以PFMEA为例〕
第二页，共四十八页。
FMEA由来
AIAG 全称A顾客和顾客需求/期望
涉及/过程需求
开发过程流程图**
第十七页，共四十八页。
FMEA 小组
小组
为完成同一任务或目标的两个或更多的共同行动的个体
集体讨论
发现许多可能存在和可能发生情况需要小组的集体讨论
第十八页，共四十八页。
FMEA 小组决定的标准/模式
一人做出决定
一人请教全体，然后作出最终的决定
小组或团体的决定建立在多数或一致的根底上
第十九页，共四十八页。
DFMEA 小组成员
在筹备样件期间开始
设计工程师—通常的小组领导
检验工程师
可靠性工程师
制造工程师
最终效劳工程师
工程经理
质量工程师
顾客联系人
其他，包括：销售、开发、过程、QA/QC等
第二十页，共四十八页。
过程FMEA 小组成员
过程工程师—通常的小组领导
生产操作者
工艺工程师
设计工程师
可靠性工程师
加工工程师
维修工程师
工程经理
质量工程师
其他，包括：销售、供给商、QA/QC等
第二十一页，共四十八页。
定义顾客
PFMEA的顾客
后序的操作者
最终使用者：使用产品的人
DFMEA的顾客
最终使用者：使用产品的人
第二十二页，共四十八页。
注意
不要混淆
DFMEA与PFMEA的起因和失效
第二十三页，共四十八页。
过程潜在的失效模式及后果分析
过程FMEA〔PFMEA〕
第二十四页，共四十八页。
PFMEA简介


﹐确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量
﹐然后建立考虑纠正措施的优选体系

第二十五页，共四十八页。
﹕指过程可能发生的不满足过程要求和或设计意图的形式﹐是对某具体工序不符合要求的描述
﹕指失效模式对顾客的影响。
﹕用来对需要附加过程控制的零部件﹐子系统或系统的一些特殊过程特性进展分级(如关键、主要、重要、次要等)
﹕指失效是如何发生的﹐并依据可以纠正或控制的原如此来描述。
过程FMEA中的几个定义
PFMEA“顾客〞的定义，通常指“最终使用者〞， 也可以是后续的或下游制造、装配工序、效劳工序。
第二十六页，共四十八页。
制程失效定义: 产品在经过一制造程序时,因制程而造成其特性无法满足产品规格或甚至损坏者,即为制程失效.
失效效应的严重等级分为四級:
(A).I级:致命失效
此类失效模式发生可能会导致整个系統
丧失或造成人员伤亡。
(B).II级:严重失效
此类失效模式发生可能会造成严重伤害,主要性
能受损,或主要系统受损而导致功能失效.
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第二十七页，共四十八页。
(C).III级:主要失效
此类失效模式发生可能会造成轻伤害,次要性
能受损或次要系统受损而导致系统可靠度降低.
(D).IV级:次要失效
此类失效模式发生缺乏以造成伤害,性能受损或
系统受损, 将导致非预期之维护或修理需求.
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第二十八页，共四十八页。
PFMEA分析方法的流程
先期规划
主流程
结果应用
第二章﹕過程FMEA-(Process Failure Mode & Effect Analysis )
第二十九页，共四十八页。
先期规划
组成FMEA团队
资料收集
制定执行方案
产品设计
制造工艺
使用维修
环 境
表格格式
分析层次
失效定义
成果整合
时机
第三十页，共四十八页。
主流程
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分析制程特性
定义制造流程
分析产品特性
分析失效模式
分析失效原因
分析现行控制方法
分析失效效应
分析发生率
分析难检度
分析严重度
计算风险优先数
决定优先改善的失效模式
建议改善措施
改善實施
O
D
S
RPN=S×O×D
第三十一页，共四十八页。
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PFMEA
目的:
分析现有制程中可能的失效,改善制造/组装程序,使制造不良品的机率降低,提升制程品质。
第三十二页，共四十八页。

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应用
时机