化工企业应急预案事故风险评估报告.docx

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化工企业应急预案事故风险评估报告
********************有限公司
安全生产事故应急预案
事故风险评估报告。
三
安全设施
1
可燃液体储罐
储罐未设置液位计、高液位报警器、自动联锁进料切断装置或上述装置失灵。
易发生超装、冒顶、跑料，或储罐液位过低时，泵将空气抽入罐内及生产系统，形成爆炸性混合物。
储罐未设置呼吸阀、阻火器。
大、小呼吸无控制，挥发损失大；排气遇点火源（尤其雷电火花），易发生火灾、爆炸。
储罐未采取氮封保护。
空气进入储罐与空气形成爆炸性混合物，或者，水分进入，导致物料分解，分解放热及产生气体，可导致火灾、爆炸事故。
储罐未采取防日晒升温的措施。
高温季节物料挥发加剧可导致事故。
防日晒升温措施包括：设固定式冷却水喷淋系统；气体冷凝回流；氮封；涂刷隔热涂料或设置保温层。
2
防雷防静电设施
可燃液体储罐未按规范要求采取防雷措施：未采取防雷接地；测量装置的电缆外皮或配线钢管未与罐体作电气连接；接地电阻不符合要求。
雷暴季节，因雷击发生火灾、爆炸。
可燃液体储罐、管道及其关设备未按规范要求采取防静电措施：从罐顶喷溅式进料；输送流速过大；储罐、管道及过滤器、缓冲器等未接地、跨接；导电体未作等电位连接并接地；未设置槽车静电接地柱；未设置人体静电消除装置；接地电阻不符合要求。
因静电放电引发火灾、爆炸。
3
消防及抢险设施
未按规范要求设置消防设施(固定式/移动式消防水系统、泡沫灭火系统、灭火器、消防砂、灭火毯等)。
发生火灾时无法及时扑救，导致事故扩大。
未配置必要的抢险堵漏工具。
事故发生时，无法及时进行抢险堵漏工作。
未配置必要的防毒、防灼伤器具。
事故发生时或抢险时，可能导致人员伤亡。
5
其他安全设施
可燃物料罐区安装、使用的电气设施防爆性能不符合要求。
电气火花引发火灾、爆炸。
工艺设计失当，如一泵多用、一管多用，导致进错料、送错料；自动程度低或自控系统故障，或储罐、管道、阀门、仪表等设备设施故障。
可能导致泄漏、火灾、爆炸及中毒事故。
四
装卸场所及设施
1
装卸场所布置不符合防火规范要求：装卸站进、出口未分开设置或未设置回车场；鹤位之间及鹤位与缓冲罐、泵之间防火间距不符合要求等。
装卸作业是动态的，装卸场所布置不规范，易发生事故并可使事故蔓延扩大至储罐。
2
装卸管道上未设置紧急切断阀。
管道泄漏、储罐超装或发生火灾时无法及时切断物料。
4
可燃物料卸料泵不符合防爆要求。
可燃物料装卸泵应符合防爆要求，否则会导致火灾、爆炸事故。
5
酸性物料卸料泵不符合耐腐蚀要求。
酸性物料装卸泵应符合耐腐蚀要求，且其填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩，以防止物料泄漏导致灼烫事故。
6
可燃物料槽车未设置专用静电接地装置。
可燃物料在运输过程中会产生大量静电，装卸前应将其导除，否则可能因静电放电导致火灾、爆炸事故。
7
机泵超温超压运转，泵体、密封渗漏，操作失误等。
引起跑料、着火及机泵损坏等事故。
五
不安全行为
1
不注意设备设施的维修、保养与检测，导致罐区基础设施、储罐、储罐安全装置、电气设施、防雷防静电设施、消防设施等发生故障、失去效用。
发生泄漏或火灾、爆炸。
2
违章引入点火源：如在罐区不按动火程序违章动火作业，在罐区作业时吸烟，机动车辆不采取防火措施即进入罐区；违章使用不符合防爆要求的电气设施；未采用按规定流速设计、安装的机泵，临时使用其它机泵，物料输送流速过大，在输送过程中产生静电；或临时接管，从储罐上部喷溅式进料，产生静电并放电；使用易产生火花的工具、穿戴有铁件的衣物和鞋子、穿戴易静电放电的化纤衣物等在罐区作业等。
点火源遇易燃液体，发生火灾、爆炸。
3
不按规定的装料系数灌装，使储罐超装，液相上空未留足够的气相空间。
储罐易因内压发生变形、胀裂。
4
违章作业造成跑料、冒料：如进料时不注意储罐液位及高液位报警信号，造成跑料、冒料；卸料时，汽车不按规定熄火，车辆移动拉断料管，造成泄漏等。
泄漏物料遇点火源，发生火灾、爆炸。
2、丙类仓库储存过程
1）若库房的建筑设施不符合要求，造成库房内温度过高，通风不良，湿度过大，漏雨进水，阳光直射，使危险化学品达不到安全储存的要求而引发火灾、爆炸事故。
2）若由于仓库管理人员缺乏安全知识，或因储存场地缺少，而任意将性质相互抵触的危险物品混储，一旦发生泄漏就会引起火灾、爆炸事故。
3）若危险化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，会因