干熄焦锅炉爆管检修方案概念.doc

共6 页;第 1页干熄焦锅炉爆管降温降压方案由于此次锅炉爆管属于紧急事故, 为将损失降到最低, 及时对锅炉进行检修, 尽快复产, 为确保检修过程顺利、安全, 特制订本降温降压方案; 一、组织机构成立干熄焦降温降压指挥小组,组织机构如下: 组长:唐松林副组长:刘新民赵智组员: 申永万亚群彭求旺毛移辉梁笛黄浩滨李志光刘送花杨栩刘少阳谭齐辉柳廷二、降温作业管理目标及注意事项 1、降温作业应按下述降温速率进行: 管理温度: T6——锅炉入口温度 72小时降温曲线时间 081624324048566472 T6(℃) 980 820 660 530 410 300 215 145 8550 阶段 T6/℃降温(℃/h) 第一阶段 980 --450 15--20 第二阶段 450--200 10--15 第三阶段 200--50 5--10 说明: 1、汽包降压速度控制为≤ 2、管理温度每 30分钟确认一次, 并记录好。 2、降温作业的基准由于本作业区 T5 温度热电偶一直存在问题,因此降温过程中需以其他温度作为基准,参照以往历次大修经验,本次定修降温将 T6 温度作为副管理温度进共6 页;第 2页行记录。(三)降温作业管理目标及注意事项 1)降温作业应按上述降温速率进行 2)管理温度每 30分钟确认一次 3)排出焦炭时要监视排焦温度,以防超过排焦上限温度(最大 200℃以下)。(四)降温作业步骤降温作业时,所有设备应以单机运转状态进行操作,降温作业分以下三步: 步骤 1:通过调整循环气体量于排焦量及氮气的吹入量进行降温作业。 980 ℃→ 350℃步骤 2:通过向系统内导入空气进行降温作业。 350℃→ 200 ℃但该降温作业需要在确认干熄炉内红焦完全熄灭后进行。步骤 3:系统内空气吹扫 200 ℃→ 50℃共6 页;第 3页(五)降温作业的基准步骤目标温度 T5 的梯度操作方法步骤 1 ℃/h< T5< 17℃/h T5> 17℃/h时· 缓缓地降低循环气体量· 降低吹入氮气量· 停止排出焦炭 T5< ℃/h时· 慢慢地增加循环气体量· 增加吹入氮气量· 开始排出焦炭步骤 2 ℃/h< T5< ℃/h T5> ℃/h · 慢慢降低循环气体量· 减少空气导入量 T5< ℃/h · 慢慢增加循环气体量· 增加空气导入量步骤 3 T5 的温度达到 100 ℃后就不需要采取特殊措施了。应尽量往系统内多充空气, 迅速吹扫。注意:进行空气吹扫时,应注意循环风机电机的电流值不要超过额定电流值。附图 3:降温操作前各部位阀门的状态共6 页;第 4页 N A 炉顶放散阀开 B 预存室放散管调节阀开 C 空气导入调节阀调整开度 D 紧急放散阀闭 E 循环气体流量调节阀闭 F 预存室压力调节阀的旁通阀闭 G 预存室压力调节阀调整开度自动调整中 H 旁通流量调节阀闭 I 干熄炉入口气体流量调节阀开①风机前 N 2 吹入阀开②风机后 N 2 吹入阀开③旁通管 N 2 吹入阀开④空气导入管 N 2 吹入阀开⑤排出装置( 中间溜槽)N 2 吹入阀⑥风机轴封 N 2 吹入阀调整开度⑦装入集尘电动阀闭共6 页;第 5页事前检查步骤 1(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 待预存室压力< 100Pa ,启动循环风机开始降温作业停止装入红焦,开始启动排焦。预存室红焦料位下降到斜道下 米,暂时停止排焦当主蒸汽压力低于 420 ℃. 切断减温水,一过二过疏水微开,视汽轮机运行情况切断主蒸汽,开主蒸汽放散; 汽轮机解列停机。汽轮机凝汽器做好拉洗准备(汽轮机视运行情况停机) T6 < 650 ℃,充氮气控制气体成分,将空气导入阀及中栓全部关闭,关预存室压力调节阀,打开炉顶放散, 将干熄炉预存室的压力调整到+100Pa 调整预存室放散管调节阀(B)的开度,将预存室的压力保持在+100 ~+150Pa 之间。继续降温降压打开①②⑤阀,向系统内部吹入 N 2共6 页;第 6页步骤 1 (8) (9) (10) (11) 变更 N 2吹入量时,预存室的压力也随之发生变化。因此需要对预存室放散管调节阀(B)的开度进行再次调整, 使压力保持在+100 ~+150Pa 之间。锅炉的蒸汽发生量也随之减少,需对锅炉设备进行调整。在T5 温度降到 350 ~450 ℃时, 按下列操作顺序确认焦炭完全消火(最好在 350 ℃时进行下述操作)。 。 2. 操作人员在起重机上观察干熄炉内的熄焦情况, 确认焦炭是否完全消火。 , 手动操作装入装置关闭炉盖。共6 页;第 7页步骤 1步骤 2 (12) (13) (1) (2) (3) (4)