工程标准化施工工艺手册.pdf

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淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程
监理旁站验收、监督
平台搭设完后，报监理进行验收，验收合格即可投入使用。
钻机采用 GPS-20 型，钻机及特殊工种人员报于监理审核。
用吊车将钻机吊至施工平台，移至桩位附近。 精确放设桩位，根据桩位进行开挖和埋设护筒。
对桩位进行复核，并在护筒四周做好标记，以便钻孔过程中校核。
泥浆制备选用优质的粘土造浆，设置泥浆池，泥浆循环使用，泥浆渣运至业
主指定位置弃放。
启动钻机，使泥浆开始循环。经对钻杆、供浆系统等逐一检查，确保设备完善
无故障后，方可开始钻进。
为检查桩孔直径及垂直度，现场制作验孔器（即孔规）。丝扣导管质量检查和
水密性试验。为了保证首灌混凝土埋置深度，必须配备容量大于 3 的料斗和
隔水装置。
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有
坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度钻进。钻孔过程中，
须根据土层情况，合理选择钻机的钻进速度及泥浆性能指标，具体可参考表 2-1：
钻进施工泥浆参数一览表 表 2-1
地层 进尺（m/h） 泥浆比重 粘度（s） 含砂率（%）
淤泥质亚粘土 ≤3 ～ 22～25 <　4
亚粘土 ≤3 ～ 22～25 <　4
粘土 ≤4 ～ 18～20 <　4
亚砂土 ≤ ～ 22～25 <　4
粉细砂 ≤ ～ 22～25 <　5
在钻进过程中，每隔 2h 测定一次进浆口和排浆口的相对密度、粘度、含砂
率等几项指标，应认真作好记录。
3．12 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底 80～100mm，维持泥浆循环
1～2min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连
接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
在钻孔排渣、提钻头等因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位，同时泥浆
应具有要求的相对密度及粘度，以防坍孔。
孔底标高可根据钻杆累计长度、钻头高度（钻头实际高度的 2/3 为基准面）
及钻机平台标高来确定，另用测深绳来复核。
在吊放钢筋笼前先将孔规用吊车放入孔中检查，若孔规不能顺利放入，则表
明孔径或垂直度不能满足要求，必须重新接好钻具，反复扫孔，直至孔规能顺利
放入为止。
终孔检查孔深、孔径达到设计要求后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。
正循环回旋钻机采用换浆法清孔，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，
防止坍孔。
清孔后泥浆的性能指标要求如下：
泥浆比重为 -
粘度 17-20S
含砂率<2%
胶体率大于 95%
用测深绳检查孔底沉渣厚度，孔底标高基准面按钻头底部向上 1/3 钻头高度
确定。钢筋笼沉放完毕后，若沉渣面高于该基准面 30cm，则必须进行二次清孔。
钢筋等原材料进场后按照规范要求进行复检，钢筋焊接进行抽检，全部符合
要求后开始进行钢筋笼加工。在钢筋笼侧面悬挂圆形砼保护层垫块。
钢筋笼采用钻机下放，每节长度不超过 9m，电焊连接，焊缝饱满，焊接长
度符合规范要求。
砼导管采用丝扣连接，安放时要求垂直快速，安装前要求认真检查各接口处
橡胶垫圈，确保防水密封。同时，丝扣要求上紧，