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干燥剂
使用方法及注意事项
1 将干燥剂与需保护的产品一起放入包装袋(箱)中,然后密封(非常重要)即可。 2 本产品在使用过程中,未用完的应尽快密封好,避免影响效果,暴露在空气中的时间最好不要超过 2 小时。
3 使用量可根据所需保护产品的不同材质、包装空间、储存条件(如温度、湿度)及包装材料的致密性而定。
4 该干燥剂无毒、但不可食用。
产品理化性能稳定,无臭、无毒、无腐蚀、吸附力强,厂严格按照欧盟新化学品政策( REA CH 法规以及欧盟[ 关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令] ROHS 要求生产, 产品已通过 SGS 权威认证机构的 15 种高度关注物质的检测,有多项 SGS 检测报告,已经通过的检测认证有: 富马酸二甲酯 DMF 检测、 MSDS 检测、氯化钴检测、邻苯二甲酸酯检测、 ROHS 六项检测、重金属检测、八大重金属溶出量检测等,完全符合欧盟环保标准。
广泛应用于光学电子、精密仪器、工艺品、皮革皮具制品、手袋、针织纺织品、服装制衣、鞋业、药品、食品、以及人们日常生活物品及集装箱运输过程中的贮存。本厂已建立 ISO9001:2000 质量管理体系。
工业上常用的吸附剂有:硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等,另外还有针对某组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料。
吸附剂对各种气体组分的吸附性能是通过实验测定静态下的等温吸
附线和动态下的穿透曲线来评价的。吸附剂的良好吸附性能是吸附剂分离过程的基本条件。选择吸附剂时应注意以下问题。
(1)吸附剂对杂质应有较大吸附量,同时被吸附的杂质庆易于解吸,从而在短周期内达到吸附、解吸间的平衡,确保分离提纯。
(2)组分间的分离系数尽可能大。气体组分的分离系数越大,分离越容易,得到的产品纯度越高,同时回收率也高。
(3)使用的吸附剂应有足够的强度,以减少破碎和磨损。
(4)分离组分复杂、类别较多的气体混合物,可选用多种吸附剂,这些吸附剂可按吸附分离性能依次分层装填在同一吸附床内,也可分别装填在多个吸附床内。
表5-1为常用吸附剂的物理性质,表5-2、表5-3为常见主要组分在大气压和20℃下的分离系数。
吸附剂的吸附性能如何衡量,吸附容量与哪些因素有关? (2011-02-28 14:19:03)
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吸附剂
分压力
容量
吸附量
二氧化碳
杂谈
吸附剂的吸附性能如何衡量,吸附容量与哪些因素有关?
答:吸附剂的吸附能力以静吸附容量和动吸附容量来表示。静吸附容量是在一定温度和被吸组分浓度一定的情况下,每单位质量(或单位体积)的吸附剂达到吸附平衡时所能吸附物质的最大量,即吸附剂所能达到的最大的吸附量(平衡值)与吸附剂量之比。
动吸附容量是吸附剂到达“转效点”时的吸附量(用吸附器内单位吸附剂的平均吸附量来表示)。通常以“转效时间”来计算,即从流体开始接触吸附剂层到“转效点”的时间。“转效点”是流体流出吸附剂层时被吸组分浓度明显增加的点。由于气体(或液体)连续流过吸附剂表面,吸附剂未达饱和(吸附量未达最大值)就已流走,故动吸附容量小于静吸附容量,一般取静吸附容量的40%~60%。设计时用动吸附容量。
影响吸附容量的因素较多,主要有:
1)吸附过程的温度和被吸组分的分压力。