《生产管理规划方案》.pdf

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、人员情况、生产能力的可能性与质量保
证、生产、设备等部门协调制定年度、季度、月度生产计划。
 ，控制生产成本。
 、技术标准类文件并对员工进行培训。
 。
 、岗位标准操作规程、生产记录、物料平衡、清洁卫生处于有效管理状态，监督
批生产记录和辅助记录的及时填写正确，负责批生产记录的审核，保证记录的真实性。
 ，对任何违反QC要求的制止并实施纠正措施，消除不合格因素，
确保产品质量安全。
 7．负责所辖员工的安全教育工作。定期组织安全培训，做好管理人员、维修人员、操作工等不同
岗位的安全教育培训，提高员工安全意识。
 ，加强安全巡视力度，杜绝各类事故的发生。
 9．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间。
 ，对存在问题及时整改。
 、工艺规程，岗位技能和相关管理文件，并组织考核。
 ，总结经验，对存在的问题提出解决措施。
 ，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关
部门。
 14、负责生产设备、设施和管理和维护，编制和规范各种原始记录、台账、统计报表等，延长生
产设备、公司资产的使用寿命。
 。明确各岗位职责、权力和义务。
 。
 17负责每日生产数据、指标的统计，并为总经理和相关部门提供详实、准确的数据信息。
 。生产总监工作职责
 1、负责各生产计划的实施、保持保量的完成生产任务。
 2、及时召开生产调度会，将生产任务的相关内容阐述明确。
3、负责接收草工艺技术文件及相关资料。
4、负责对工艺技术文件的审核，保证正确的技术文件存档和下发执行并保证车间加工的产
品要有正确有效的工艺技术指导。
5、对原辅材料的请购单进行审核。
6、负责跟踪采购人员的原辅材料采购进度，及时督促。
7、对车间定额领料情况进行跟踪、督促、审核。
8、配合各工段长对下料情况进行跟踪，提高各种原辅材料的利用率，合理高效的利用好余
料，降低材料成本。
9、负责向车间收发生产技术文件，做好收发记录。
10、负责召集储运科、品控科、车间主任对进厂的各种原辅材料及新材料进行验收工作，必
要时进行相应的测试以保证其质量。
12、负责指导并协助质检员、工段长及操作者对加工产品进行首检、巡检和完工检。
13、对质检员反馈的问题及时到现场评审，填写评审及处置意见，并进行原因分析，指出预
防和纠正措施。
14、负责收集工艺经验，完善工艺文件，根据产品情况提出工艺改进计划，特殊情况可以进
行工艺试验，做好工艺实验记录并存档。
15、负责生产现场情况的监督、检查。
16、跟踪各车间生产进度，并做好相应记录。
17、根据各车间生产进度情况和销售订单情况，及时做出相应的生产调整，保证合理的生产
顺序和配套生产。
18、做好现场技术指导工作，及时主动的解决处理生产加工过程中出现的各种技术问题，组
织对员工进行相关技能培训。
19、负责对关键、特殊工序及其它工序加工的产品作业指导、产品检验指导。
20、负责检查车间的工作纪律、工艺纪律、考核并记录。
21、对加工完毕的产品积极配合质检员、车间主任进行最终检验。
22、监督合格产品的包装、入库，产品入库后及时通知销售部安排出库。车间主任工作职责
 1、负责本车间的生产及人员的管理，是车间的第一责任人，对产品质量负有不可
推卸的责任；
 2、认真贯彻公司质量、环境管理方针和目标，负责本部门质量、环境因素的识别
及控制，按规定要求规范做好各类质量、环境的现场记录，要求准确、及时，明确
签字权利，承担签字责任；
 3、准确及时地了解生产过程运行状态，按照公司规定的质量标准程序，实施