圆度仪使用手册.docx

RA-114D圆度仪
P3-1 第三章 设定RA-114D设备
此章讲述测量前RA-114D的设定操作步骤。
接通电源，启动系统。
注意：•接通电源后，系统执行初始化和通电检查工作，约需15秒钟，在此时间内屏幕无 显示。
•辅助数柄调整探测器位置，以使探针摆显处于表的灵 敏范围，放置微调盘进行微调后回零位。
按［START］键，开始测量。
测量完成后，旋转微调手柄以输入与平台中心的距离（半径R），按［ENT］键。
测量完成后自动计算水平量并自动显示。
3）多截面轮廓水平测量
测量一工件的两个给定截面以确定水平量（LX、LY），通过两个截面的轴与平台旋转轴间的 倾斜。
按［CENTERING］调出对中屏。
屏幕将显示上一次对中条件，选择并确定设定条件。
对中方法：水平（两个截面）。
测量工件不同，对中条件不同。
改变设定条件，按［CHANGE ］键。
将探针与第一个测量位置（测量轮廓）接触。
旋转平台的同时，用探针笔进给手柄调整探测器位置以使探针摆显示处于表的灵敏范 围，旋转微调盘进行微调后回零位。
按［START］键，开始测量。
测量位置的高度值（I值），将会自动输入（第一个截面轮廓高度）。然而，如为RA-114 设备（该设备没有配备数字尺）或优先设置/参数设定（preferences set/parameter setup）
时，设定测量位置输入（Meas Posi imput），设定为［0］时，则需通过转动微调盘输入高度值， 按［ENT ］键确认。
注：•应输入工件测点至平台顶面之间的高度值。
•用卡钳（卡尺）测量截面轮廓高度。
将探头与第二个测量位置（测量轮廓）接触。
重复④〜⑥步对2个截面轮廓进行测量。
当两个截面轮廓完成后，自动计算水平量并显示。
4） 多截面对中/水平测量。
测量以工件的两个给定截面轮廓以同时确定其水平量（LX、LY）及对中量（CX、CY）。
按［CENTERING］键调出对中屏。
屏幕将显示上一次对中条件，选择并确定设定条件。
对应方法：水平+对中（两个截面）
测量工件不同，对中条件不同。
改变设定条件，按［CHANGE ］键。
注：开始测量前降低探测器直至探头尖部与平台顶面同高，对RA-114D型设备检查辅助数 ,如不是，。
将探针与第一个测量位置（测量轮廓）接触。
旋转平台的同时，用探针笔进给手柄调整。
、⑥、⑦、⑧同上
当完成两个截面轮廓测量面后，系统自动计算水平量及对中量并显示。
5） 对中/水平多点测量
测量工件一截面轮廓上的多个点以确定对中量及水平量，此方法对采用开槽工件进行对应 和校准有效。
按［CENTERING］键，调出对中屏。
屏幕将显上一次对中条件，选择并确定设定条件。
对应方法：多点
输入点数：10点
测量工件不同，对中条件不同
改变设定条件，按［CHANGE ］键。
使探头与工件接触。
转动平台的同时用进给旋扭调节探测器位置，使探头摆动显示在表的灵敏范围内，转 动微调盘进行微调后回零位。
按［START］键，开始测量。
转动平台使探头接触第一个测量位置后，按［ENT］键，见P3-18图。"△”表示已完成 的测量点（此处为5点）。
重复第⑥步已完成所需各点的测量。
输入第一截面轮廓高度（Z值）或孤度（R值）。
如进行多截面轮廓对中/水平测量，则将探头移至第二截面轮廓上，重复步骤④〜⑧。
当所有测量点完成输入后，系统自动计算并显示，对中量和水平量。

此设备具有两种方法，即探测法和DAT法（数字调整表），（仅RA-114D型），简单快速完成 工件的对中和水平。
•探测法
在转动对中手柄（CX、CY）和水平手柄（LX、LY），监督的同时监督液晶屏上显示的探测器 调整量及偏移量的调整方法。
• DAT 方法（仅 RA-114D）
监视对中手柄CX、CY及水平手柄LX、LY上数字显示的同时，调节各手柄，使其显示的数 据与主液晶屏上显示的数据相同的调整方法。
根据实际情况选择的一种方法。
1）探测法
对中步骤举例解释如下，顺序调节CX手柄，1乂手柄，CY手柄及1丫手柄。
对中测量完成的琪调整量显示在液晶屏上。
转动平台使平台角度（0值）显示为0°此时液晶屏的手柄选择显示将变为CX。
图 P3-20
转动CX手柄使其在液晶屏上摆动显示为0 （见图P3-20）
转动平台使液晶屏上显示平台角度值。值为90°，液晶屏上手柄选择显示从CX变为CY。
转动CY手柄，步骤同③
如对中后完成了以上对中调整，。
2） DAT方法
对中/水平测量完成后，其CX