水玻璃制作工艺全.pdf

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工业硅酸钠工艺规程
成，但亦有天然的砂矿。石英
砂主要是由晶体二氧化硅组成，优良的石英砂含 SiO2 在 99％以上，硅酸钠生产中，所用的石英
砂含 SiO2≥98 ％。石英砂根据颗粒的大小划分：颗粒大于 毫米为粗沙；小于 毫米为细沙；
介于二者之间者为中沙； 毫米左右的称为粉状沙。
石英砂的颜色，随杂质氧化物的含量而改变。氧化物含量小于 ％的石英砂呈白
色。 随含铁量的增加，则由**逐渐向浅红色过渡。若将石英砂加热到 800～1000℃，可使砂中
的淡色氧化物变为深色。有些石英砂，在煅烧后还会变为棕色。
砂中的氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等杂质，能显著降低固体硅酸钠的溶解度，
并增加液体硅酸钠的沉淀物。用于硅胶、硅溶胶、沸石分子筛精细化工产品的硅酸钠，对含铁量
要求十分严格，必须控制在 500ppm 以下。
石英砂的含水量，一般在 5％以下，含水量以 2～3％为宜。
5 生产工艺过程说明
生产方法：干法、湿法。
干法
产品以固体形式出现，主要方法是使用纯碱和石英砂为原料或以元明粉和碳粉加石英砂作原料
（由于采用 Na2SO4 会产生大量的 SO2，对环境产生极大的污染，目前已被淘汰，但是在我国个
别地区执法不严的地方，仍有厂家生产，生产原理如下），经过称量、混料后进入窑炉在
1300～1500℃高温进行熔化，然后成型，形成固体产品。可以作为成品进入市场。最终使用是液
体产品，固体产品加水溶解后，形成液体产品。目前采用的化料方法 有：常压蒸煮法、高压溶
解法。常压蒸煮法是指将固体产品放入常压容器中，加水热水蒸煮，由于压力较低，溶解量较少，
液体浓度低，作为产品使用，必须进行浓缩。高压溶解法是指将物料和水按一定比例加入容器中，
通入较高压力的蒸汽，经过一定的时间，达到相应的浓度，通过较高压力，可以放入产品贮罐中，
经过沉淀，得到清液作为产品使用。
目前我公司采用纯碱和优质石英砂作为原料，在砂库内去掉部分水份后，水份均匀的石英砂进入受料口，经过提升机送至料仓后，经过振动料斗振动给料机进入砂碱称量斗，称量后，进入混合
机，混合均匀后，通过混合料皮带机、提升机送至炉前料仓，通过裹入式加料机，进入马蹄焰窑
炉，经过煤气燃烧产生的高温，在 1300～1500℃，经过一系列复杂的化学物理反应，形成 1100～
1200℃的高温液体物料，象玻璃液一样，经过成型后，形成固体产品。成型设备采用链板成型机。
湿法
液相法，采用石英砂和液体烧碱在反应釜内通过高温高压的蒸汽，由于设备承压能力不同，分为
两种生产工艺，一种为石英砂和低浓度的烧碱，采用大约 的压力下反应，生成低于 40°Be’
的液体产品，由于反应不完全，产生剩余大量的石英砂，需要重复使用，此种生产工艺效率低，
耗能大，在配料时需要加入少量的水，产生较多的废渣，只能生产 模数以下的产品。在国外
部分生产厂家，采用颗粒极为均匀的细石英砂（严格说不能称之为石英砂，白土，资源量极少，
能够生产超过模数 以上的产品，据说能达至 左右，大陆地区没有此资源，在日本、台湾
有极少量）。
另一种是采用较高浓度的烧碱和石英砂作为原料，压力超过 ，在反应釜内经过较长时间
的反应，生成可以达到 60°Be’的产品，经过过滤后，成为清澈的液体产品。此种方法优点是产
品耗能低，能够生产高浓度的产品。特别是适用于下游偏硅酸钠产品的生产。产品主要采用 48%
的烧碱，生成模数 ～