基础数据收集.docx

制度名称
基础数据收集
受控状态
受控
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监督部门
编修部门
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修订内容
作中心编码、计划员/采购员编码等。首先 确立统一的编码原则。一个考虑周全、成熟的编码体系需要结合行业 标准和企业特点,并且跨部门反复讨论，尤其多听取基层和系统使用 者的意见，确定最终方案。
编码工作中最重要的是物料编码。而规范化是准确性的前提，同 一物料叫法不同的现象在企业中比较常见，所以在编码前要先规范物 料名称及描述。物料描述应先描述物料主要属性，后描述物料次要属 性，基本顺序是名称/型号或规格/尺寸/材料/颜色或表面处理/特殊 要求。
先规范化之后再进行物料编码，其中惟一性是最根本的要求。物 料的编码如同人的身份证号码，是一一对应的，一物多码或多物一码 都会造成信息混乱和失真，后期返工修改的工作量巨大。要明确，不 同的物料，那怕有极微小的区别也不能用同一个编码。一般来说，只 要物料的物理状态或化学性质有变化，在制品在加工过程中需要入仓， 半成品作为配件对外销售或用于售后服务，就必须为其指定一个编码。
在手工环境下，为了便于记忆和识别，人们喜欢有含义的编码。 在如今计算机系统环境下，提倡编码简单化，尽可能使用无含义的编 码体系，不要将图号反应在编码中。不同的ERP系统，会有不同的编 码要求。总体来说，建议物料编码采用全数字编码，如大类+分类+ 流水号，也可以采用数字和英文字母的组合，但不要使用特殊字符， 避免使用易与数字混淆的字母。编码要考虑可扩展性，随着企业的发 展，要为日后新增物料继续按照原有的编码规则进行编码留足空间， 但另一方面编码位数太长则录入时易错，增加工作量。编码导入系统 后不要随便修改，由于相互关联性，一处编码的修改可能会导致相关 联的信息的紊乱。还要注意，即使某物料以后不再使用，其编码也不 能重新分配给其他物料使用。
2、物料主文件
物料主文件就是物料的档案，记录着该物料的各种参数、属性及 相关信息，如物料编码、名称、计量单位、物料类型（原材料、半成 品、成品）、来源类型（自制件/采购件）、损耗率/产出率、各种提前 期（运行、准备、检验等、财务成本信息等等。所有要在系统里使用 的物料都必须先在物料主文件里建立记录，有了物料主文件才能据此 建立其他相关的数据文件，所以设置物料主文件是物料编码完成后接 着要做的基础性工作。
ERP系统里提供了许多物料的描述参数，在实际应用中不一定对 每个参数都要设置，只需设置那些系统运行时必需的以及企业对物料 管理时用到的参数。进行物料参数设置时，有些字段的内容可以从系 统提供的选择项中选择，有些必须自己先定义才能选择使用。
3、物料清单（BOM）
BOM表明一个产品由哪些原材料及零件构成，以及他们之间的层 次隶属关系。BOM表的结构层次一定要清楚明了。一般来说，BOM包 括父项物料代码、名称，子项物料代码、名称、类型、数量、批号、
提前期偏置、损耗率、工作中心和工序号等字段。子项类型表明子项 是作为普通物料消耗在父项的制造过程中，还是作为工具、图纸、副 产品、关联产品等存在。数量类型用来说明所给出的数量是用于一个 单位的父项还是一份订单。多数情况下，子项数量类型是用于一个单 位父项的，但对于工具、图纸以及生产过程的消耗品，其数量则应是 用于一份订单的。子项提前期偏置指出子项物料需求日可以迟于父项 物料开工的天数。损耗率也称为残料率，指明生产过程中其损耗的程 度。
BOM是制造型企业的核心文件，也是源头文件，与每个部门都有 关系。图号乱、图纸错、工程变更、图纸修改、审批、发放的随意性 在很多企业司空见惯。所以，管好研发源头，整地0乂以达到更高的 准确率，是避免一物多码、避免日后影响生产交货等一系列问题的关 键。BOM来自生产又指导生产，所以整理BOM不能过分依赖工程技术 部门，而必须由工程技术部门和生产制造部门密切配合，通过建立交 叉会审和订单评审机制，确定准确的BOM。BOM建立后，应及时进行 备份，同时利用BOM导入模板批量导入系统。
值得一提的是，根据不同的用途，BOM有许多种类，最常见的是 工程BOM和生产BOM，它们是不同的。工程BOM是供设计开发用的， 生产BOM是供批量生产用的，它是在工程BOM的基础上根据工艺装配 要求完善的。通常，工程BOM在确认完成后可以直接晋级为生产BOM， 生产BOM也可以直接手工输入。提高BOM的准确性同样是一个持续渐 进的过程，需要在实际的生产中验证，并根据生产工艺和工程变更不 断维护，持之以恒才能达到比较理想的水平。
4、库存数据
库存数据是动态数据，是ERP系统基础数