浮筒液位计标定标准方法.doc

浮筒液位计标定标准方法
浮筒液位计标定方法规定
一、总则
化工生产中液位的测量是一项重要的参数,因此液位测量必须灵敏可靠,才能保证生产的正常运行。FST-3000系列液位变送器,在长期使用过程中性能良好,但是随着仪表长周期运行也暴露出来,测量误差增大的问题,针对此问题,特编写本规定。
二、适用范围
本标定方法,适用于扭矩管式浮筒液位计的标定。
三、工作原理
1、组成
FST-3000系列液位变送器主要由扭力管、角度转换器、显示通讯板、浮筒五部分组成。
2、工作原理
工作原理如图1所示,图中A为通风口旋塞;B为扭力管;C为扭力管轴;D为耦合器;E为角度转换器;F为角度转换器轴;G为信号连接;H为放大板;I为显示CPU板;J为连接杆(挠性角Φ);K为支点;L为限位块;M为挂钩;N为浮筒。如图1扭力管的一端被固定,前端被支点支撑,当液位变化时浮筒受到一定比例的浮力,使连杆绕着支点旋转产生一定力矩并传递给扭力管。这种结果,使扭力管扭力矩对应于液位成对应关系变化,改变了扭力管的挠性角,挠性角通过扭力管的中心轴,传递给
角度转换器,经放大后输出4~20mADC信号。
四、适用过程中常见故障及解决措施
在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题;
1、故障现象
现场仪表无显示,变送器输出为一固定电流值或不稳定。
原因:变送器的显示板或放大板损坏。
解决措施:更换变送器的显示板或放大板,按照要求重新输入参数,并进行线性调整。
2、故障现象
现场仪表显示与变送器输出一致,但仪表线性不好,零点量程波动大,且输出不稳定。
原因:
(1) 仪表的扭力管工作性能不稳定。
(2) 仪表的浮子挂钩损坏。
解决措施:
(1) 检查确认扭力管损坏后,更换扭力管,按照要求重新输入参数,并作线性
调整。
(2) 浮子挂钩严重弯曲变形,重新校正浮子。
3、故障现象
仪表不能正确指示液位,仪表输出随液位变化比较缓慢。
原因:
浮子上有附着物或浮子与舱室有摩擦现象。
解决措施:
在通风口加蒸汽管线,定时用蒸汽吹扫;在仪表外壳增加伴热。
4、故障现象
现场仪表无显示,变送器输出低或显示与输出不吻合。
原因:
(1) 仪表的显示板损坏。
(2) 仪表打放大板损坏
(3) 仪表的显示、放大板损坏。
解决措施:
(1) 更换显示板,进行运作确认。
(2) 更换放大板,更换后,若故障消失,重新输入参数,进行线性调整。
(3) 更换显示和放大板,重新输入参数进行线性调整。
5、故障现象
出现E2、E3错误码无法进行调整或显示值与实际液位相差太大且大幅度跳动。原因:
仪表的角度转换器损坏。
解决措施:
测量角度转换器的接线针号电阻值,当电阻值偏离下述范围时,更换角度转换器,重新输入参数,进行线性调整。测量角度转换器连接线以下针号间的电阻值(见表1)
五、仪表设计参数修改及线性调整
1、工器具准备
24VDC电源、万用表、秤(±1g)、水桶等。
2、计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量
测量液位时:
:对应于0%液位时的重量即浮子的重量;
:对应于100%液位时的重量;
其中D为浮子的直径
h 为测量范围;为测量介质密度。
n =0、10、20、…90、100
计算并记录
测量界面时:则液位对浮筒产生的浮力应为轻组分产生的浮力
分产生的浮力之和,应挂重力为: 与重组
依次计算并记录
3、输入仪表参数,调整P57参数
(1) 把仪表安装在一固定三脚架上,取下浮子,挂的重量,然后给仪表供电。
(2) 按C+A键,切换到参数模式下,按A键至P1参数下输入密码0005,按C+B键
确认,再按A键,至PO参数输入厂商密码,进入仪表厂商菜单下,输入仪表参数。将P38、P39参数调整至零。
(3) 再按A键至P57参数下,用尖嘴钳夹住并缓慢转动角度转换器的轴,当P57
显示50±,固定连接角度转换器与扭力管的耦合器,然后转动调整针,调整P57为50±,固定角度转换器。
4、线性调整
再次进入厂商及参数菜单下,进入P40参数下,挂重量,待显示稳定后按C+B键确认;再按A键进入P41参数下,挂重,…,依次进行,知道挂重,进入P50参数下,待显示稳定后按C+B键进行确认,然后按C+A键切换至测量模式。
六、校验方法
1、挂重法
当仪表周期运行或对测量准确度有质疑时,可按下述方法对仪表进行校验(其它型号的浮筒液位计也可按此方法进行校验)。
测量液位时:
被校刻度为0%,应挂重