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- 施〔如图3〕。
在催化剂装卸过程中,应防止振动,推荐采用充气轮胎并装有减震器的提升叉车进展装卸。如果在没有提升叉车而采用吊车装卸时,建议使用专用尼龙纤维带吊装,可防止产品滑落而造成机械损伤。
催化剂现场存放时,应注意以下事项:
1〕催化剂模块最好存放在室库房,并在其底部和上部覆盖防潮雨布,防止催化剂受潮。周边应设置警示围栏,防止发生碰撞而造成催化剂模块损坏。
2〕催化剂存放场地的地面必须保持平整。催化剂模块存放时允许叠放,叠放层数不得超过2层,且上下层催化剂模块之间采用木质支架间隔〔如图7.〕。
3)如果需长期储存,库房须保持枯燥,防潮、防水,建议存放时间不超过6月。
4〕如不具备室库房存放条件的,在室外地面平整、枯燥、具有严格保护措施的情况下,建议存放时间不超过3月。
安装
从反响器的最上层开场装催化剂,安装完后再安装下一层,从上至下依次安装,以防止安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。如果安装顺序相反,则安装上层催化剂时,下层催化剂必须用防水〔火〕布或钢板进展保护。催化剂安装步骤如下:
1〕除去外包装及托盘后,用翻转装置将模块翻转90°,使其单体长度垂直地面〔催化剂单体迎风面方朝上〕。翻转过程中应尽量小心操作,防止催化剂模块损坏。
2〕催化剂模块翻转90°后,按所设吊孔位置用反响器上安装的电动葫芦将催化剂模块吊至反响器催化剂装载平台,注意防止在雨天或恶劣气候下进展模块吊装。
3〕用转运小车将催化剂模块从装载平台运送至反响器催化剂装载门前,通过反响器的手动葫芦将模块放置在位于反响器有液压升降平台的专用轨道四轮小车上。
4〕安装人员推动小车至指定位置处,卸下模块,退出小车。
5〕按上述步骤依次安装模块,直到将此列催化剂模块安装至剩下最后一个模块位置后,用手动葫芦吊装最后一个模块。
6〕安装完一列后,将小车位置调整至第二列,依次按上述步骤安装,直至将这一层催化剂全部安装完毕。
7〕安装完一层催化剂后,接着按同样的方法安装第二层催化剂,直到所有层催化剂全部安装完毕。
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- . -考试资料-
吊装催化剂模块时,为防止催化剂跌落、振动造成催化剂损坏,建议采用专用尼龙纤维带进展吊装。吊装时,注意要防止轻踏催化剂模块,以防造成部单体损坏。
模块必须按照SCR催化剂模块布置图进展安装,特别是测试单体的安装,为后期催化剂性能测试取样做好准备。
催化剂模块
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