桩基验收规范.docx

静压桩质量验收标准
项目
名称
检查 项目
质量验收标准
静 压 预 应 力 管 桩
施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运轻放，避免剧烈碰撞。
锤桩
顺序
对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另 方向施打；
根据基础的设计标高，宜先深后浅；
根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
锤击
沉桩
桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 5〜10mm；
锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；
桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；
桩插入时的垂直度偏差不得超过 %。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切
值的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43,产品合格证检查；
焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 ；
下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于
2mm；
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打； 桩对接前，上下端板表面应采用铁
刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层 数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施 焊，焊缝应连续、饱满。
焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁
采用水冷却或焊好即施打。
雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤 抽样检验不得少于3个接头。
锤桩
送桩
；
当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应 及时送桩；
送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；
送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
锤桩
终止
当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；
桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应 以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3阵，并按每阵10击
的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确 定。
注意
事项
沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所 需的地面承载力；
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工 条件等因素确定；
当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严 重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施；
；
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时 量测桩身的垂直度。
成品
桩质
量
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
桩径
±4 mm
管壁厚度
±4 mm
桩尖中心线
<2 mm
顶面平整度
8 mm
桩体弯曲
<1/1000L
放样
偏差
群桩20mm
单排桩10m