混凝土试块取样及制作方法和要求.docx

文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块的制作方法及注意事项
将混凝土配合比换算为施工配合比。
二、混凝土各组成材料的允许偏差： 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块的制作方法及注意事项
将混凝土配合比换算为施工配合比。
二、混凝土各组成材料的允许偏差：
水、水泥≤±%，粗、细骨料≤±1%，外加剂、掺合料≤±%
根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%）
四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%）
五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。
六、混凝土搅拌时间应不少于90S。
拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
八、用振动台振实制作试件时：
A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。
九、人工插捣制作试件时：
A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。
C：每层插捣次数不少于27次。
D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。
十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
人工砂配合比设计应注意的几个问题：
（1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。
（2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率
（3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。
混凝土试块的取样
1、混凝土、砂浆性能
混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率：
1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
⑵取样方法：
在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150